Гидромеханический пульсатор

Номер патента: 861087

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Калинчев, Кричевер, Марам, Николаенко

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, заполнения, литье, пластмасс, полости, прецизионных, расплавом, стадии, формы

...производной, пути червяка по времени, т. е, сигнал, пропорциональный скорости червя. ка на последней ступени заполнения рас. плавом полости формы. Выход блока 12 связан с первым входом арифметического блока 14, второй вход которого связан с задатчиком б, а третий вход - с выходом датчика 4. Блок 14 производит вычисление значений скоростей каждой из ступеней впрыска с учетом значений геометрических параметров изделий, заданных задатчиком 6, и с учетом сигнала, пропорционального величине скорости, поступившего от блока 1 д в блок 12,Блок 14 при впрыске расплава в сле. дующем цикле литья дает команду регулятору 10 насоса 11 на отработку, найденных значений скоростей на каждой из ступеней внрыска по мере заполнения расплавом по....

Номер патента: 1170437

Опубликовано: 30.07.1985

Автор: Савин

МПК: G05D 16/10

Метки: газа, давления, регулятор

...чувствительный элемент 8 поднимется вверх (под действием выходногодавления) настолько, что клапан 5 ся дет на седло 4 и разобщит входную 2и выходную 3 полости регулятора.В установившемся режиме приток газа в управляющую полость 9 через ре-,:гулируемый дроссель 12 и расход из 25него через дроссель 10 выравниваются,давление в управляющей полости 9 будет постоянным и меньшим входногодавления.При отборе газа в объем за регуля тором давление под чувствительнымэлементом 8 несколько уменьшится, чтоприведет к опусканию его вниз, открытию клапана 5 и поступлению газана выход регулятора. Давление подчувствительным элементом 8 восстановится, между клапаном 5 и седлом 4установится щель, соответствующаяданному отбору газа через регулятор.Если расход...

Номер патента: 1413461

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гаранин, Средняков

МПК: G01L 27/00

Метки: газовый, градуировки, давления, датчиков, динамической, пульсатор

...работыустройства (Ь Р, Ь, Р с, , Р ,), задаются исходные параметры испытательного сигнала Р, Г у. Сигналы о значередаются из блока 1 в том или ином .,виде в блок 2 управления, где при необходимости масштабируются, т,е. преобразуются, нормализуются к виду,удобному для проведения операций сравнения, или усиливаются (сигналы о Рст.уи Рс ) для подачи на управляющие входы редукторов 3 и 4. В соответствиис сигналами Б у (Р ст, у и у(Рс)редуктора 3 и 4 устанавливаются висходное состояние, определяющее заданные уровни статического давленияР., , Рсоответственно в трубопроФводах 5 и 6 и соплах 7,8,В произвольный фиксированный моментдисковый прерыватель можетбыть расположен относительно основного и дополнительного сопел в одном изиз трех...

Номер патента: 494221

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы

...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...

Номер патента: 617162

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Гусс

МПК: B22D 17/22

Метки: глубокими, давлением, литья, отливок, полостями, пресс-форма

...фиЗ 0 3 - ,разрез А - А на фиг. 2.Пресс-.форма для литья под давлением состоит из неподвижной части и подвижной. В неподвижную обойму 1 установлена неподвижная матрица 2, оформляющая часть наружной поверхности отливки, Стержень 8, состоящий из трех частей, оформляет внутреннюю полость отливки. В неподвижной обойме 1 установлен наклонный палец 4, приводящий в движение среднюю часть стержня 3. Эта часть стержня имеет две направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые предотвращают боковые части б и б стержня от,поперечного смещения. В подвижной обойме 7 установлена подвижная матрица 8, через отверстия которой проходят толкатели 9, установленные в выталкивающей плите 10. Толкатели 11, установленные в плитах 10 и 12 прн помощи...