Способ измерения размера отверстия в процессеобработки

Номер патента: 432354

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Бусел, Крицкий, Розенберг

МПК: G01L 1/04

Метки: деформаций, отверстия, процессе

...измерения аксиальных размеров внеконтактной дефор мации на штоке 4 на изоляторах 11 и 12 закреплена струна 13. Струна проходит через отверстия подвижного контакта 14, которьш через изолятор 15 прикреплен к корпусу устройства. Струна 13 с подвижным контактом 25 14 представляют собой реохорд и являютсячастью измерительного моста. Для того, чтобы измерительные наконечники могли войти в деталь при обработке кольцом детали, устройство снабжено установочным кольцом 16, ЗО диаметр отверстия которого равен наибольшему диаметру кольца 3.Устройство работает следующим образом.Перед вводом устройства в отверстие детали 9 шток 4 подается и направлении кольца 3 до упора наконечников 8 в его торец. На наконечники и деформирующее кольцо надевается...

Номер патента: 1281320

Опубликовано: 07.01.1987

Автор: Лебедев

МПК: B21D 39/06

Метки: детали, крепления, отверстии, трубы

...взрывание зарядов ВВ). На фиг. 3 показано устройство для этой цели. Устройство (фиг. 3) содержит систему 5 инициирования с зарядом, который выполнен в виде нитей 6, расположенных в винтовых канавках матрицы 7 из инертного легкораэрушаемого материала, Невидимые части нитей 6 и канавок матрицы показаны (Фиг. 3) пунктиром, а "отброшенные разрезом - линиями крайних по 3 12813ложений. Наиболее оптимальным является заряд с количеством нитей, ихшагом и угловым расположением, равным количеству, шагу и относительному угловому расположению винтовыхканавок 4 детали 2. При этом, располагая ВВ устройства напротив канавок 4 в отверстии охватывающей детали 2, можно малым количеством ВВполучить шпонкой по всей длине канавок 4. Нити И заряда могут...

Номер патента: 559104

Опубликовано: 25.05.1977

Автор: Бабушкин

МПК: G01B 7/06

Метки: детали, изменения, индукционный, обрабатываемой, размера

...2 и снабжен металлической резьбовой втулкой 3. Каркас 4 свободно усТановлен на,штыре корпуса, а на 10 торцах каркаса закреплены попарно катушки 5 возбуждения и измерительные катушки 6, при, этом возбуждающие катушки включены согласно, а измерительные-встречно. В среднем сечении на каркасе 4 закреплен кольцевой электромагнит 7. Ферромагнитная, шайба 8 на резьбе закреплена во втулке 3 и с помощью пружины 9 фиксирует положение каркаса 4 вкорпусе 1.20Корпус закрыт крышкой 10 со штырем11, направляющим каркас 4.Величины возможных зазоров междушайбой 8 и электромагнитом 7 нанесены нашкалу 12, размещенную на шайбе" 8,С измерительных. катушек преобразователя сигнал поступает на измерительныйприбор 13, включающий усилитель и индикатор. Скобой 14...

Номер патента: 1274817

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Калугин, Лебедев

МПК: B21D 39/06

Метки: детали, крепления, отверстии, трубы

...Й( -- е, кольцевой выступ трубы в канавке не является шпанкой, труба 1 и деталь 2 могут прокручиваться относительно друг друга при превышении крутящего момента над моментом сопротивления кручению, обусловленным в последнем случае только контактными напряжениями по боковым стенкам канавки 4.При необходимости повышения предела работоспособности соединения в нем выполняется требуемое количество (п) канавок и, соответственно, шпонок. Кроме того, в устройствах, работающих при больших угловых скоростях вращения соединения вал - втулка (для уменьшения его дисбаланса и утем равномерного углового расположения шпонок относительно оси вращения), канавки выполняются развернутыми вокруг оси относительно друг друга преимущественно на угол...

Номер патента: 1521544

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Курочкин, Чугуевский

МПК: B23P 9/02

Метки: детали, отверстия

...до значения температуры, величину которого определяют из условия достижения предела текучести ее материала при последующем охлаждении сборки до нижнего значения температуры. Благодаря этому происходит требуемая пластическая деформация материала в зоссерстия, обеспечивающая точность и стаьность размера отверстия.ример. Способ обработки осуществлял - ся на трех пластинах размерами 50 Х 50 Х 10.Исходные данные сведены в таблицу.Пластины 1 и 2 нагревали до +80 С,вставляли стержнии 2, охлаждали до 60 С, при этой температуре выдерживали 2 ч.После повторного нагрева до +80 С стержни извлекали. Замер диаметров отверстий производили после 24-часовой выдерж1521544 формула изобретения Коэффициентлинейного Материалстержня Коэффициент...