Способ получения кристаллического фосфидагаллия

Номер патента: 592747

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Дзюба, Печковский, Салонец

МПК: C01B 25/30

Метки: безводных, натрия, фосфатов

...предложенного способа является то, что процесс ведут при 18 - 25 С в среде органического растворителяприменяя вкачестве натрийсодержащего соединения 49 -52%-ный раствор гидроокиси натрия.Предложенный способ позволяет упростить20 процесс: отпадает необходимость в применении высокотемпературной центрифуги и встрогом поддержании температурного режима, снизить энергетические затраты, т. к. процесс ведут при комнатноп температуре, и по 25 высить качество продукта - содержание ос.новного вещества в мононатрпйфосфате составляет 98,3 - 98,5%, в динатрийфосфате98,5 - 98,9%, в тринатрийфосфате 96,5 - 97,1%,П р и м е р 1. В реактор загружают 120 млз 0 этпленгликоля или диэтиленгликоля и добав592747 3 Составитель В....

Номер патента: 597386

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Матикашвили, Попков, Ротенберг, Слаутинский, Соломеин, Токарев

МПК: B01D 3/42

Метки: качества, оценки, продукта, процесса, ректификации

...У У45с фазовыми координатами процесса,такими как: разность температурверха колонны и в зоне питанияХ 1-Ьд, разность температур в кубе колонны и в зоне питания ХСхдавление вкубе колонны ХРк и составпродукта ректификации Х = Й еЙ- матрица новариации шумов измерений, МБлок умножения нв коэффициенты состояния процесса ректификации содержит коэффициенты, характеризующие динамику процесса ректификации по каждой координатепроцесса. 60 Блок умножения нв коэффициенты управления содержит коэффициенты, характеризующие влияние на фаэовые координаты процесса таких управляющих воздействий, как расход флегмы О, отбор кубового продукта 0, расход греющего пара в испарителе колонны О и расход сырья.ф Устройство работает следующим образом,...

Номер патента: 698975

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Галимов, Кузнецова, Куковицкий, Лебедева, Шафранский

МПК: C07C 53/22

Метки: жирных, кислот, синтетических

...Мп в парафине 0,05 вес.%атомарное соотношение Мп:К:И 11;1,97:0,63. окисление ведут притемпературе 130 фС и скорости подачивоздуха 1 л/миноксидат, полученный через 7 ч, имеет кислотноечисло 74 мг. КОН/г, эфирное число47 мг КОН/г, карбонильное число5,6 мг КОН/г и содержит 39,8 вес.Вжирных кислотАналитически выделенные кислоты имеют кислотноечисло 196,3 мг КОН/г, эФирное чис,ло 25 мг КОН/г и карбонильное число 12,4 мг КОН/г. Средний молеку-.лярный вес кислот 285.П р, и м е р 4. В 50 г нагретогодо 100 С твердого грозненского нефтяного парафина вводят 1,75 г марганецнатриевого катализатора и0,19 г стеарата никеля. Концентрация Мп в парафине 0,07 вес., атомарное соотношение Мп:Ба:01 - 1:0,7:0,46окисление ведут в реакторе, описанном в...

Номер патента: 282297

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голосман, Дронов, Зинченко, Крейндель, Пекер, Соболевский, Ягодкин

МПК: B01J 37/04, C01B 3/04

Метки: аммиака, водорода, кат, ллизатора, приготовления, процесса, разложением

...час - 1 в зоне оптимальной температуры 5 в отличие от катализатора ЦЭЧМ.Воссгановление катализатора КДАпроводят аммиаком, который прц разложеш 1 и дает азото-водородную смесь, при б 50 - 700 С.Рекомендуемая рабочая температура 800 - 1 О 850 СПроцесс приготовления катализатора КДА состоит цз ыескол 1 кпх стадий.Смешивают основной карбонат никеля,окись магния и каолпн в Х-образном смесите ле до равномерного распределения всех компонентов в общей массе.После смешения сухих компонентов добавляют аммиачную воду.Непосредственно в 2-образном смесителе 20 производят сушку с перемешиванцем ц прокалцванпем.Прокаливание.Измельчают полученную массу инее глиноземистый цемент, воду и гр 25 Таблетцруют в таблеточной машине,Полученные таблетки...

Номер патента: 294866

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Большаков, Гальченко, Дорфман, Кисл, Кулешова

МПК: C22B 58/00, C22C 3/00

Метки: галлия, меди, разделения, сплава

...а перенесенные в соответствующие температурные зоны металлы остаются чистыми. Охлаж денную ампулу вскрывают, взвешивают псренесенные продукты и отмывают от йодндов сходного сплава.П р и м е р, Кварцевую ампулу, содержащую медно-галлневый сплав (70% Сн, 30% 15 тта) и йод марки В(концентрация 7 г/.г) помещают в трехзонную печь. Температура первой зоны 1000, второй 800, третьей 550 С.Процесс проводят в течение 3 час. По окончании процесса ампулу охлаждают, вскрывают и 20 извлекают полученные продукты. В первой зоне остается непрореагированный сплав, во второй - осаждается медь (82% Сн, 18 Ста), в третью зону транспортируется галлнй (83% Ста 17% Сн)25 Повторное проведение с последним сплавомуказанного процесса приводит к получению...