Притирания контактных поверхностей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Гы- със юа нояи- тно - тэ" н+эсиав О П И С А Н И Е 264584ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ле Заявлено 25.Х 1,1968 ( 1284987/2 Кл. 23 с, 1/0422 ц, 14 с присоединением заявки Ъ МПК С 10 пт С 09 д УД К 621.892.621.7.016риоритетпубликовано 031970, Бюллетень М ата опубликования описания 16 Х 1.1970 Комитет и изобретений при Совете елам тии МииистР Авторыизобретен Н. С, Гурина и А, И. Сериковраснодарский завод электроизмерительньтх приборов Заявите АСТА ПРИТИРАНИЯ КОНТАКТНЫХПОВЕРХНОСТЕЙ алмазчяыи порошокполпэтиленполиамин Изобретение относится к технике притирания контактных поверхностей пластинчатыхщеток переключателей в приборостроении, вчастносги для приборов сопротивления, а также и технике изготовления деталей и инструментов для шлифования, полирования и притирки,Известные пасты для шлифования и полирования деталей на основе абразивного порошка и связующего (смесн крахмального 10клейстера и воды). Однако притирание многопластинчатых щеток на даиной пасте невозможно, так как абразивные зерна шаржируютпластины щеток, чем вызывают ускоренныйизнос персклочателей и увеличивают нх пере Лходное сопротивление. Кроме того, паста вовремя притирания забивается между пластинами и ее очень трудно удалять, расход пастыбольшой, так как она плохо удерживается напритире, 20С целью повышения эффективности пасты,предлагается в качестве связующего вводитьсмесь, содержащую эпоксидную смолу, дибутилфталат и полиэтиленполнамин, а в качестве абразивного порошка - алмазный порошок.Предлагаемая паста имеет следующий состав, вес, ч.:смола ЭД 100дибутилфталат 10 - 20 30 Размср зерна алмазного порошка нодонрается в зависимости от требуемой чистоты обработки поверхности. Алмазный материал и прнтир из него изготавливается следующим образом.Эпоксидную смолу ЭДразогревают до 50 - 60 С н смешивают с днбутилфталатом н алм азным порошком, предварительно высушенным, После тщагельного перемешивания и охлаждения смеси до комнатной температуры в нее вводят нолнэтнленполиамин.Приготовленньш компаунд выливают на горизонтально установленную заготовку для нрнтира (материал - стеклотекстолит, толщина заготовки выбирается в зависимости от размера и веса притираемых деталей), Толщина заливочного слоя 1,5 - 2 млт, Сушку производят на воздухе в течение 18 - 20 час, а затем прн 100 в 1 в течение 1,5 - 2 час на верность с последующизт выхаживанием.Просугненный притир устанавливают на плоскошлнфовальный станок и шлифуют. Прптирочный материал на изготовленном прнтире получается твердым н хорошо работает на истиранне.Поигирание щеток на алмазных кругах предлагаемой пастой позволяет получить чис264584 Составитель А. Сандо Корректор В, Трутнев Текред Т. П. Курилко Редакзор О. Кузнецова 3 анас 147 у 13 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 1 ипографпя, пр Сапунова, 2 тог поверхности в пределах 710 и повь 1 сить точность приборов сопротивления.Предлагаемая паста для алмазеого притира позволяет получить хорошую стойкость последнего на истирание, а также снижает расход алмазного порошка на 60 - 70%. Предмет изобретения1. Паста для притирания контактных поверхностей на основе абразивного порошка и связу 1 ощего, отличасощаяся тем, что, с целью повышепня эффективности пасты, в ее состав в качестве абразивного порошка введен алмазный порошок, а в качестве связующего 5 введена смесь, содержащая эпоксидную смолу,дибутилфталат и иолиэтиленлолиамин,2, Паста по и. 1, отлссчсссосчаяся тем, что, все состав входит вес. ч.: 50 в 1 алмазного порошка, 100 эпоксидной смолы, 10 - 20 ди бутилфталата и 10 - 15 полиэтиленполиамина,
СмотретьЗаявка
1284987
Н. С. Турина, И. Сериков Краснодарский завод электроизмерительных приборов
МПК / Метки
МПК: C10M 169/04
Метки: контактных, поверхностей, притирания
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-264584-pritiraniya-kontaktnykh-poverkhnostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Притирания контактных поверхностей</a>
Триглицидил-2, 3″-дихлор-4″-аминобензиланилин в качестве промежуточного продукта для получения эпоксидных смол с высокой поверхностной твердостью и повышенной термической устойчивостью
Номер патента: 539868
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Акбулатов, Акутин, Лапицкий
МПК: C07C 87/50
Метки: 3"-дихлор-4"-аминобензиланилин, высокой, качестве, поверхностной, повышенной, продукта, промежуточного, смол, твердостью, термической, триглицидил-2, устойчивостью, эпоксидных
...М 7,24.Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Й 6,43.П р и м е р 2. В четырехгорлую колбу 25загружают 66,8 вес.ч, 2,3 - дихлор-аминобензиланилина, 462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,30 мл воды и 0,26 весч. 2,4,6-три-(диметиламинометил) фенола, Реакционную массу нагревают до 85 С и выдерживают при Э 0Оперемешивании 9 час. Далее поступают, какуказано в примере 1, выход 32 г, содержание эпоксидных групп найдено 28,5 теоретическое 29,6%,Найдено,%: С 61,9; Н 5,57; С 1 (общий) 8518,45; й 7,23,Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Я 6,43.П р и м е р 3, В четырехгорлую колбу,снабженную мешалкой, термометром и обратным холодйльником, загружают 88,2вес. ч. 2,3-дихлор-аминобензиланилина,г462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,46,2 мл...
Состав сажевой пасты
Номер патента: 992555
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабьюк, Володина, Гольдштейн, Касаткин, Макаров, Малыгин, Медников, Строев, Хайкин
МПК: C09D 17/00
...полученияпасты со степенью дисперсности30 мкм. Полученную сажевую паступосле охлаждения до комнатной температуры перетирают на краскотеркедо степени дисперсности 7 мкм. Готовая паста имеет состав, мас,ч, са" 65 жа 100, индустриальное масло 9 20150, сополимер бутадиена и нитрнлаакриловой кислоты 10. Вязкость пасты, измеренная но вискоэиметру Гепплера при 25 С, ссставляет 0,3 ь 10 сП.Для сравнения готовят аналогич-ную смесь с заменой сополимера бутадиена н винилового мономера на карбодинмидную смолу - продукт взаимодействия гексаметилендиамина с фталевьвгангидридом. Получают сажевуюпасту с вязкостью 1,310 сП. 10Опыт повторяют, но вместо 750 гзагружают 1500 г масла индустриального М 20. Получают состав, мас,ч.гсажа 100, индустриальное масло...
Состав сажевой пасты
Номер патента: 1114686
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Касаткин, Козлов, Медников, Строев, Хайкин, Штрейс
МПК: C09D 17/00
...должно находиться. в пределах 1-10 мас.ч, на 100 мас.ч.сажи. Использование натрий-бутадиенового каучука в количествах менее1 мас.ч. вызывает понижение стабильности состава (неравномерно распре-.деляется железоокисный пигмент исистема расслаивается). Повышениеколичества натрий-бутадиенового каучука выше 10 мас.ч. на 100 мас.ч.сажи нецелесообразно, поскольку получается ярко выраженная наполненная резиновая смесь, которую невозможно переработать на оборудованиидля получения пасты,Минеральное масло применяется всоставе пасты в количестве 40300 мас.ч. на 100 мас.ч, сажи, Увеличение количества масла свыше 300 мас.ч, нежелательно ввиду понижения стабильности состава сажевой пасты и низкой концентрации сажи.Железоокисный пигмент добавляют в...
Состав защитной пасты
Номер патента: 1334548
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Лебедев, Рябиченко, Татаринов
МПК: B23K 35/36
Метки: защитной, пасты, состав
...хрома дисперсний. Результаты и 1 оиезс иных исследованийпредставлены и табл. 1 почьзовали полутораокись хрома (Сг.01,Т = 2440 С) следукццих лис иерсностей;56, 40, 30, 20 мкм,Образцы сваривали ца следующем режиме; ток дуги 12 А, скорость сварки15 м ч, длина дугимм. 1 огле сваркиудаляли из полости заглушки защитную пас 30 ту и определяли величину бокового прови.сания шва. Результаты визуа.чьных, металлографических, микрорентгеносиектральныхисследований сварных соединений представлены в табл, 2. ностью ЗО и 40 мкм, т.е. ири выполнениисоотношения 0,25 о1.;- ( 0,5 Л 3) Сваривали торцовой цичн амит.ч зиамегром 9,0 к, 1,0 м и из сил а на 7 г .+ 1 ,1 М 1 Г 1 о1334548П с 3 Величпа бокового прни дция ввд,д.исеис нсг - чеций и сидрЦк...
Состав энерговыделяющей пасты для химико-термической обработки
Номер патента: 1191487
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Загоруйко, Слуцкий
МПК: C23C 10/30
Метки: пасты, состав, химико-термической, энерговыделяющей
...в процессе горения. В табл. 1 представлены составы предлагаемой янерговыделяющей30191487 Расход энерговыделяющей пасГлубина диффузионногослоя, мкм Состав ты на одну де-. таль, г Расход пасты,гГлубина диффузионногослоя мкм Состав 40 80 115 200 130 70 120 210 120 125 70 2 О 11 О 120 80 120 4 200 115 1 О 200 170 120 130 200 180 7(прото 120" 125 120-125 0-210 180-185 3Составы 5 и Ь - составы с запредельными значениями ингредиентов,Определение расхода энерговыде"ляюц 1 ей пасты при химико-термическойобработке проводили на примере алитирования и силицирования.П р и м е р 1, Алитирование.Состав активной пасты, содержащей насьпцающий элемент, мас.%;Порошок алюминия 88 10фторид натрия10Пудра алюминиевая 2Ллитирование проводили на деталях...
Предыдущий патент: Смазка для горячей обработки металлов
Следующий патент: 264585
Случайный патент: Квадратурный перемножитель