Способ получения металлизованных окатышей

263615 ОЛИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСвес Соеетских Социалистических Республикависимое от авт, свидетельства1255021/22-2) Кл. 18 а, 13/1 аявлено 04.Ч 11.1968 присоединением за иПриоритетОпубликовано 10.11,1970, БюллетеньДата опубликования описания 15.Ч.1970 МПК С 21 Ь 13/ Комитет по делам аобретеиий и открытий при Сосете Мииистрае СССРДК 669.181.422(088.8) Авторыизобретения Н. Спектор и М никова явит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ ИЗОВАННЪХ ОКАТЫШЕ Известен способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси тонкоизмельченных железорудного материала, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10 - 25% от веса железорудного материала.Предлагаемый способ интенсифицирует процесс формирования и восстановления окатышей. По этому способу формирование и восстановление окатышей происходит одно временно в одном агрегате (футерованнном тарельчатом или барабанном окомкователе), в который подают раздельно нагретые до 1100 - 1350 С и более компоненты шихты (железорудный концентрат, тонкоизмельчен ное твердое топливо и флюс), восполняя дефицит тепла при восстановлении окислов железа за счет дополнительного обогрева шихты в окомкователе путем сжигания топлива в горелках, установленных под окатываемой 20 шихтой.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Каждый из компонентов шихты для горячего окомкования дозируют и направляют в 25 автономный агрегат для нагрева до заданной температуры. Нагрев каждого компонента шихты осуществляют в отдельном агрегате.Нагрев железорудного концентрата и флюса проводят в токе окислительного газа, а твер- ЗО дого топлива - в потоке слабовосстановительного или нейтрального газа. Железорудный концентрат нагревают в окислительной атмосфере до температуры на 100 - 200 С ниже температуры его размягчения, которая, в зависимости от химического состава концентрата, составляет в большинстве случаев 1000 - 1 200 С. Флюс (известняк доломитизированный известняк, доломит) и тонкоизмельченное твердое топливо (антрацит, кокс, полукокс, неспекающиеся угли) нагревают до 1 200 - 1 800 С, причем уровень нагрева определяется, исходя из условия возможно более полного обеспечения теплопотребности процесса восстановления окислов железа.Предварительный нагрев компонентов шихты перед окомкованием осуществляют в различных агрегатах, в качестве которых используют циклонные топки, аэрофонтанные камеры, реакторы кипящего и взвешенно-фонтанирующего слоя, шахтные печи, вращающиеся трубчатые печи или другие агрегаты для обжига,Из указанных агрегатов компоненты шихты (каждый по своей линии) подают пневмотранспортом или самотеком в футерованный окомкователь тарельчатого или барабанного типа, оборудованный горелками для дополнительного обоглва окатываемой шихты.Составитель А, НеменовРедактор Т. И. Зубкова Техред Т. П. Курилко Корректор Л. И, Гаврилова Заказ 1373/12 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Образование окатышей происходит за счет возникновения расплава при взаимодействии высоконагретых тонкоизмельченных концентрата и флюса, причем к расплавленным участкам на поверхности зародышей при окатывании прилипают новые порции шихты, за счет чего увеличиваются крупности окатышей до заданного размера, по достижении которого,их выгружают из окомкователя в охлади- тель. Наличие в шихте высоконагретого тонкоизмельченното топлива в количестве 10 - 25 во от веса железорудного концентрата обеспечивает интенсивное восстановление частиц концентрата до металлического железа, так как при температурах формирования горячих окатышей (1 100 - 1 300 С) процесс восстановления протекает очень быстро и практически завершается на 30 - 80 за время пребывания окатышей в окомкователе. Выделяющиеся при этом продукты восстановления с повышенным содержанием СО защищают образующиеся окатыши от вторичного окисления и служат дополнительным топливом для обогрева шихты при их сжиганиями над поверхностью слоя. Поскольку формирование окатышей прямо зависит от уровня их нагрева, процесс восстановления образующихся рудно-флюсо-топливных окатышей протекает особенно интенсивно.Предусматривается также возможность изготовления двуслойных частично металлизованных окатышей с металлизованным ядром диаметром 5 - 10 мм и окисленной рудной или рудно-флюсовой оболочкой толщиной 1 - 4 мм, защищающей металлическое железо в ядре от вторичного окисления при охлаждении и хранении окатышей. При получении двуслойных окатышей высоконагретые металлизованные окатыши диаметром 5 - 10 лл из первого окомкователя подают во второй окомкователь горячего окатывания, куда одновременно загружают нагретый до 1000 - 1200 С железорудный концентрат или такой концентрат и тонкоизмельченный флюс, нагретый до 1200 - 1800 С. При дополнительном нагреве пихты продуктами горения про 15 20 25 30 35 40 45 исходит ее частичное размягчение и накатывание на поверхность мелких металлизованных окатышей, являющихся зародышами.Металлизованные окатыши охлаждают в автономном охладителе одним из известных способов.Частично металлизованные двуслойные окатыши предназначены для доменного производства, а однослойные металлизованные окатыши предназначены для использования в доменном и сталеплавильном производстве. Предмет изобретения1. Способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси из тонкоизмельченных железорудного концентрата, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10 - 25 а/, от веса концентрата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов формирования и восстановления окатышей, окомкование предварительно отдельно нагретых компонентов шихты производят с одновременным их восстановлением до металлического железа при дополнительном нагреве шихты продуктами горения при температуре 1 100 в 350 С.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед окомкованием железорудный концентрат нагревают до температуры на 100 - 200 С ниже температуры его размягчения, а твердое топливо и флюс нагревают до 1 200 - 1800 С, причем концентрат и флюс нагревают в окислительной атмосфере, а топливо - в слабовосстановительной или нейтральной атмос. фере.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения двуслойных окатышей, горячее окомкование рудно-флюсо-топливной шихты производят до получения в окомкователе металлизованных ядер диаметром 5 - 10 мм, которые подают в другой окомкователь и накатывают на них предварительно нагретый до 1000 - 1200 С железорудный концентрат с добавкой к нему предварительно отдельно нагретого до 1 200 в 800 С тонко- измельченного флюса,