Способ получения магнитографического проявителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 261401
Автор: Зимникова
Текст
м гно.ге"О П И С 3 Н=И Е 261401 Союэ Советских Социалистических РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исимое от авт. свидетельства-Опубликовано 13.1,19 О. Бюллетень М Дата опубликования описания 2 Х 1970 К 655,229.36(088.8) Автортзобретени В, К. Зимников Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ об р етени едм ет магнитографического щийся в том, что снаковое железо, а затем ской обработке, отлицелью упрощения проСпособ полученияпроявителя, заключаючала получают порошподвергают его химичающийся тем, что, с 1Извсстен слособ получения магнитографического проявителя, заключаюп ийся в том, что сначала получают порошковое железо, а затем подвергают его химической обработке.Предложенный способ позволяет упростить 5 процесс получения проявителя и повысить его чувствительность.Это достигается тем, что химическую обработку производят посредством действия на порошковое железо, предварительно подверг нутое оксидированию, например, воздушно- термическим способом, раствора концентрированной ортофосфорной кислоты в органическом растворителе, например ацетоне, с добавкой негорючего растворителя, которым 15 может быть четыреххлористый углерод.П р и м е р. Для осуществления термического оксидирования порошковое железо марки П 5 К ЗОМ помещают в сушильный шкаф типа Ш,5 с терморегулятором и выдерживают его 20 на металлических противнях в течение 15 мин при температуре 300 С до приобретения темно- синего оттенка. Эта операция позволяет повысить оптическую плотность порошка.фосфатирование производят следующим об разом.К 1 мл 85%-ной ортофосфорной кислоты подливают 25 - 30 мл ацетона. В указанную смесь вводят предотвращающий пожар и взрывоопасность работы с фосфатирующей 30 смесью четыреххлористыи углерод в количестве 5 о/о от веса ацетона. Полученный раствор тщательно перемешивают, после чего в него присыпают термически оксидированный порошок железа из расчета 100 г порошка на 85% ортофосфорной кислоты. Происходит химическая реакция железа с кислотой, в результате которой образуется безводный ортофосфат железа. Реакция идет при комнатной температуре, постоянном перемешивании и продолжается 30 40 мин до полного испарения растворителя,Полученный продукт, каждая частичка которого состоит из железного ядра, покрытого оболочкой ортофосфата железа, обладающего диэлектрическими свойствами, выдерживают в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 С в течение 1 - 2 час, после чего просеивают через сетку045.Чувствительность этого порошка, определенная весовым методом на магнитном барабане, превышает чувствительность существующих проявителей примерно на 0,18 г.261401 Составитель М. БелорусецРедактор Н. Д. Воликова Техред А, А, Камыщникова Корректор С, М, Сигал Заказ 1164/6 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 цесса получения проявителя и повышения его чувствительности, химическую обработку производят посредством действия на порошковое железо, предварительно подвергнутое оксидированию, например, воздушно-термическим способом, раствора концентрированной орто.фосфорной кислоты в органическом растворителе, например ацетоне, с добавкой негорючего растворителя, например четыреххлористого 5 углерода.
СмотретьЗаявка
1300390
В. К. Зимникова
МПК / Метки
МПК: G03G 9/10
Метки: магнитографического, проявителя
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-261401-sposob-polucheniya-magnitograficheskogo-proyavitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения магнитографического проявителя</a>
Способ получения уксусной кислоты из древесного порошка
Номер патента: 48333
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Вилесов
МПК: C07C 51/02, C07C 53/08, C10C 5/00
Метки: древесного, кислоты, порошка, уксусной
...под вакуумом.При отсутствии увеличения паров уксусной кислоты после холодильной системы из паро-газовой смеси имеет место значительная потеря уксусной кислоты, исчисляемая, например, по одному из заводов 400 в 5 т за год и, кроме того, имеет место быстрое изнашивание вакуум-установки.В целях улавливания уксусной кислоты из паро-газовой смеси после холодильной системы были устанавливаемь 1 разного рода ловушки, где газы промывались либо водой, либо щелочью.Получаемые при таких способах растворы уксусной кислоты, уксусно-натриевой или кальциевой соли требуют последующей их обработки в целях извлечения кислоты или очистки соли, так как прямое использование; слабой кислоты или загрязненной уксусно-натриевой соли практически оказалось...
Способ получения уксусной кислоты из древесного порошка
Номер патента: 54709
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Тупицин
МПК: C07C 53/08, C10C 5/00
Метки: древесного, кислоты, порошка, уксусной
...порошка с целью получения уксусной кислоты.При этом наблюдается частичное восстановление серной кислоты до сернистого газа, который вместе с другими летучими соединениями переходит в дестиллат, загрязняя таким образом уксусную кислоту,Загрязнение сырой уксусной кислоты сернистым газом, устраняемое лишь при ее ректификации, представляет весьма существенное неудобство, так как неблагоприятно отражается на химической стойкости аппаратуры и на гигиене труда.Настоящее изобретение относится к способу очистки паров уксусной кислоты от сернистого газа.Для этой цели пары уксусной кислоты, выделяющиеся из реакцион. го аппарата (.Чинде или других),равляют непосредственно в очительную колонну, наполненную ьцами Рашига и орошаемую расром...
Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала
Номер патента: 1724436
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта
...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...
Композиция на основе порошкового карбонильного железа и кремнийорганического связующего
Номер патента: 653279
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Благова, Жинкин, Ильякова, Михлин, Соколов, Степанова, Сыркин, Толмасский
МПК: C08L 83/16
Метки: железа, карбонильного, композиция, кремнийорганического, основе, порошкового, связующего
...растворителя и высыханиясмеси, Затем на обработанный такимобразом порошок карбонильного железа наносят слой ПМЭС: 5,3 г 75-ноготолуольного раствора ПМЭС мол,в.1350 разбавляют 50 г толуола, затемв раствор добавляют порошок карбонильного железа и раствор бакелитовой смолы в зтиловом спирте, перемешивают композицию 5 мин, композициюсушат на воздухе при температуре25-30 С до постоянного веса. Из полуоченйой массы прессуют Образцыоддавлением б т/см при комнатной тем 2пературе, после чего производят тер 53279мообработку образцов при температуре130 С в течение часа,0Результаты испытаний приведеныв табл.2. Как следует из полученныхданных, предлагаемая композиция позволяет значительно понизить температурный коэффициент магнитной проницаемости...
Порошковый фрикционный сплав на основе железа
Номер патента: 1749287
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бузюн, Ионов, Кеглин, Мигунов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: железа, основе, порошковый, сплав, фрикционный
...характенйя увеличивает коэффициент трения, При ристик сплавов в условиях ударного трения введении в сплав менее 2 мас.,4 диоксида проводились на специальной лабораторнойустановке(см. Никольский Л,Н., Кеглин Б,Г.50. Амортизаторы удара подвижного состава. -М.: Машиностроение, 1986, с.105-107) при начальной скорости трения 3 м/с и удель 1 ном давлении 30 МПа, При этом для сплавов . определялись: интенсивность износа - от 55 ношение весового износа к вызвавшей егоэнергии ударов; средний коэффициент трения в паре со сталью; стабильность коэффициента трения - отношение среднего коэффициента Трения к максимальному за дой смазкой, лрепатстеуа мблекуйзрному о " удар. 40 кремния коэффициент трения значительно сйижаетсЯ, ВведЕние в сплав...
Предыдущий патент: Способ зарядки аэрозольных частиц
Следующий патент: Электрографический способ получения изображений
Случайный патент: Способ управления выпрямителем