Устройство для изготовления многослойныхи

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 15.Л 1,1968 ( 1259833/25-27 М. Кл, В 231 с 34/62 исоединением заявкиПриоритетОпубликован Комитет по делам зобретеиий и аткрыти при Совете Министров СССР1 Х.1972. Бюллетень Ъ ДК 021.791.92 (088,8 ата опубликования описания 17,Х.1972 Авторыц зоб рстеп Бердниченко,зан, Г, Д. Костенко, В. Т, Шульга, В. И. Л. М, Бобоюда и Л. А. Голяк Институт проблем литья АН Украинской ССя интел РОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙМЕТОДОМ НАПЛАВКИ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ Посл едователы ство обеспечивает Устройство раб В позиции А ф чалу цикла напла 7, предварительн ке.и изно.полненротного тор для жидкого строи ость авто отает орма вки. те узки,татичес следую подгот В нее п отовле щим образом.ливается к намещают деталь ую к наплавт повыи улучя движеательный редвари- темпераворот 1 для клюдвивозВ Известно устройство для наплавк шенных деталей жидким металлом, вы нос в виде многопозиционного пово стола с приводом, содержащего индук нагрева детали и механизм заливки г металла.Предложенное устройство позволяе сить степень автоматизации процесса шить качество наплавляемых деталей.Устройство изображено на чертеже.Оно состоит из пятппозиционного п ного стола с металлическими формами размещения деталей и приводом 2. Нагрев детали осуществляют в два этапа. Сначала ее предварительно подогревают, потом нагревают перед заливкой. Предварительный подогрев осуществляют при прохождении детали через нагревательный тоннель 3, а нагрев перед заливкой жидкого металла - при вращении детали в индукторе 4. Механизм заливки жидкого металла выполнен в виде герметизированного литейного ковша б, установленного на весовой площадке б и обеспечивающего автоматическую дозировку жидкого металла с помощью сгкатого газа, подаваемого в ковш. Весовая площадка снабжена датчиком веса ДВ, который подает сигналы в систему автоматического управления дозировкой заливки. 1 отовая к наплавке форма во времнця к позиции Б попадает в нагрев10 тоннель, где она вместе с деталью птельно нагревается до необходимойтуры.После предварительного натрева форма сдеталью движется дальше к позиции В. При 15 помощи ролика 8 и направляющей 9 детальначинает подъем из формы вверх по направлению к индуктору.При движении стола из позиции В к позиции Г деталь полностью входит в индуктор и 20 начинает вращаться в нем при помощи механизма вращения 10.Индуктор включается и синхронно движется за столом, нагревая деталь.Не доходя до позиции Г индуктор от 25 чается, деталь прекращает вращательноегкение и опускается в форму, Индуктор вращается обратно в исходную позициюВ позиции Г форма нажимает путевой выключатель ПВ, который включает в цепь ре ле Р, Реле Р контактами 1 Р берется на са.261134 Составитель Л. ЯковлеваРедактор В, ЛевитовТехред Т. КурилкоКорректор Л. Царькова Заказ 3521/2 Тирагк 406 ЦНИИПИ Ко изобретений и о Мин ист Москва, Ж, РИзд.1460Подписноемитета по деламкрытий при Советеров СССРаушская наб., д. 4/5 ипографи Сапунова, 2 моподпитку, контактами 2 Р отключает контактор К и останавливает привод стола, контактами ЗР разрывает цепь схемы автоматической установки нуля АУН, контактами 4 Р подключает исполнительное устройство ИУ на выход блока управления БУ. Сжатый газ поступает в гермегизнрованный литейный ковн, и металл заливается в форму. После заполнения формы необходимым количеством металла блок управления останавливает поступление сжатого газа в ковш и включает реле времени РВ.Через определенный промегкуток времени, который устанавливается в зависимости от продолжительности операций в позициях А и Б, реле РВ разрывает цепь питания реле Р, в результате чего стол перемещается в позицию Д, а механизм автоматической установки нуля устанавливает датчик веса на нуль.В позиции Д наплавляется деталь автоматически выбивается из формы и снимается с конвейера.После очистки форма готова к следующему циклу.В случае изготовления многослойных деталей после наплавки первого слоя металлическая форма 1 заменяется формой требуемых размеров и конфигурации с целью наплавки следующего слоя материала с заданными физико-механическими или специальными свойства ми.Технологический цикл наплавки повто ряется. Предмет изобретенияУстройство для изготовления многослойныхи восстановления изношенных деталей мето дом наплавки жидким металлом, выполненноев виде многопозиционного поворотного стола с приводом, содержащего индуктор для нагрева детали и механизм заливки жидкого металла, отличающееся тем, что, с целью ав томатизации процесса и улучшения качествамногослойных либо восстанавливаемых деталей, устройство содержит металлические формы для размещения деталей, установленные на поворотном столе, нагревательный тоннель 20 для предварительного подогрева формывместе с наплавляемой деталью, механизмы подъема и вращения детали в момент ее высокочастотного нагрева в индукторе, а механизм заливки жидкого металла выполнен в 25 виде герметизированного литейного ковша,обеспечивающего автоматическую дозировку жидкого металла с помощью сжатого газа, подаваемого в ковш.