Способ отливки металлических деталей из жидкого металла

Номер патента: 95230

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Игнатченко, Меньок, Совсимов

МПК: B22D 27/08

Метки: вибрирующих, металлических, отливки, формах

...металла, устраняя образование усадочных и газовых раковин в отливке,Процесс отливки осуществляется следующим образом. На вибростол, выполненный в виде металлического сварного каркаса с опорными уголками по краям и свободно укладываемой опорной плитой, на нижней поверхности которой посредством кронштейнов закреплены один или два электровибратора, устанавливают литейную форму с заформованной деталью, после чего к вибростолу при помощи крана подают разливочный ковш с заливаемым жидким металлом.95230 В процессе заливки металла, когда последний покажется в выпарах, но не дойдет на 3 - 4 см до верхнего уровня заливки, мастер, ведущий наблюдение за процессом, включает в действие электровибраторы на 3 - 4 сек; опорная плита вместе с...

Номер патента: 116236

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Бакман

МПК: B22D 23/04

Метки: ванну, жидкую, металлических, отливки, погружения, путем, формы

...клешей и ф о жидкую ва сталлизаци мы, псверхности их по ывают теплоизоляционн При применяемых способах отливки металлических изделий путем погружения формы в ванну с жидким металлом возможно затвердевание последнего на наружной поверхности формы и нарушение этим процесса заполнения ее расплавленным металлом.В описываемом способе отливки металлических изделий путем погружения формы в жидкую ванну возмсжность затвердевания металла на наружной поверхности формы исключена. Достигается это тем, что как наружная поверхность формы, так и клещей, посредством которых форма погружается в расплавленный металл, покрывается теплсизоляционным слоем, Теплоизоляционный слой наносится после того, как обе половины формы сложены и зажаты клешамиВ...

Номер патента: 1294469

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванов, Липчин, Ненашев, Томсинская, Федоров

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, тонкостенных, штамповки

...работает следующимобразом.В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включаетсяпрессование и верхняя плита 6 вместес пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2,После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 иматрица 2 опускаются совместно, производя Формообразование отливки засчет вытеснения расплава пуансоном 7.Регулирование температурного полянижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицейи пуансоном вследствие ускореннойкристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.После окончания формообразованияпроизводится выдержка для протеканияпроцесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система...

Номер патента: 1321516

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, поднутрениями, пресс-форма, штамповки

...21 и с подпружиненной плитой 20 - в сом 6 2кнутом, центровая серьга 26 - в нижнем положении. Форму через окно плиты 9 заполняют расплавом 28.Под действием траверсы пресса плита 1 опускается вниэ (фиг.1 справа),копир 3 взаимодействует с замковымбайонетным механизмом 4 и поворачивает его на некоторый угол, при этомзубья полуормы 8 входят в зацеплениеи запирают формообразующую полость,замки 6 входят в отверстия съемнойполуформы 8 и запирают стержни 7,При дальнейшем ходе траверсы пресса центровой пуансон 2 выдавливаетрасплав 28 в полость формы, прошиваетотверстия и давит через пресс-остаток29 на подвижное дно 25, перекрывая отверстие и осуществляя кристаллизациюцентровой части изделия 28,Затем плита 1 давит на подпружиненную плиту ж,...

Номер патента: 461795

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Балашов, Коновалов, Постнов

МПК: B22D 13/00

Метки: дном, заготовок, металлов, отливки, полых, сплавов, тугоплавких, центробежной

...является невозможность получения полой отливки с требуемыми толщинами дна и стенки с постоянной толщиной стенки по ее высоте.Целью изобретения является расширение номенклатуры литья и получение отливок с требуемыми толщинами дна и стенок,Это достигается тем, что гравитационный коэффициент жидкого металла на поверхности изложницы поддерживают постоянным в пределах 25 - 35 в процессе заливки металла и кристаллизации стенок отливки, а затем в течение 4 - 10 сек его снижают до нуля. При этом оставшийся жидкий металл опускается для формирования дна отливки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Тугоплавкий металл или сплав расплавляют в вакуумной гарниссажной печи. Во вращающуюся изложницу через воронку заливают расплавленный...