Тпп-ноцтхпйчссидя бкйлиотекам. и, чернер

Номер патента: 767619

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Двоеглазов, Титов

МПК: G01N 3/60

Метки: испытания, нагрева, неравномерного, образцов, условиях

...содержит корпус 1 с водоохлаждаемым экраном 2, укрепленнымна его наружной поверхности, верхнюю3 и нижнюю 4 кольцевые опоры, размещенные внутри корпуса, в каждой изкоторых выполнены радиальные пазы 5,расположенные равномерно по окружности, и центральные отверстия 6 и 7для установки испытуемого образца 8.В радиальных пазах установлены держатели 9 стержневых нагревательных элементов 10, концы которых соединены сними шарнирно .и могут перемещаться впазах и Фиксироваться в них с помощью2 9 Е Составитель В,Гриненкоедактор Л.Павлова Техред А.Щепанская Коррек мчик 84/39 Тираж 1019 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., дказ исно ул. Проектная Филиал ППП...

Номер патента: 246119

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Войцеховский, Михайлов

МПК: G01K 11/00, G01K 3/14

Метки: заготовок, нагрева, неравномерности, продольной

...наибольшим изменениям температуры соответствуют значительные изменения в 25 механических свойствах материала заготовки, таких как пластичность, прочность и т. п.Предложенный способ не имеет указанных недостатков и отличается от известных тем, что после окончания нагрева заготовку под- З 0 Боковая неравномерность нагрева обуслов. лена главным образом несоосностью загото. вок с индуктором, при устранении которой эта неравномерность практически полностью ис чезает. На продольную неравномерность нагрева деталей и заготовок влияет распределение по длине нагреваемого изделия мощности теп. лопровода, в случае индукционного нагрева это распределение зависит главным образом от плотности расположения витков индуктора по длине. После отключения...

Номер патента: 728050

Опубликовано: 15.04.1980

Автор: Петренко

МПК: G01N 3/60

Метки: вибростенд, жаропрочных, испытания, нагреве, неравномерном, образцов

...компенсации температурных деформаций образцов состоит иэ блока 15 управления и исполнительного механизма 16. Блок 15 управления выполнен в виде золотника 17, шток 18 которого связан шарнирно с нижним захватом 10, имею щнм возможность поворота относительно оси .19, Полости А и Б золотника 17 соединены со сливной и напорной магистралями 20 и 21 соответственно, а также с рабочими полостями В и Г исполнительного механизма 16, выполненного в виде гидроцилиндра 22, шток 23 которого связан с нижним захватом 8, выполненным поворотным относительно оси 24 и соединенным с корпусом. золотника 17. В напорной магистрали 21 установлен насос 25.Вибростенд работает следующим образом.В захватах 10 и 11 закрепляют образец, которьй выполняет роль...

Номер патента: 1036423

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Добронравов, Евдокимов, Матюшин, Чеканов, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 45/08

Метки: нагрева, поверхности, после, слябов

...1 .Недостатком способа является трудность удаления с поверхности слябов предметов, привврившихся к ним в нагреввтельнай печи. 25Наиболее близким техническим решениемк изобретению является устройство дляочистки поверхности сляба после нагрева,представляющее собой козырек, подвешенный к раме на шарниквх над рольгангом, ЗОпо которому движется сляб2 .Однако сляб передним концом ударяетпр козырьку, тот подпрыгивает и пропускает предметы, находящиеся на переднихучастках сляба нв ходу прокатки,35Целью изобретения является улучшение качества горячекатанного металла,423 2Указанная цель достигается тем, чтов устройстве для очистки поверхностислябов после нагрева, вщпочаюшем рамуи соединенный с ней козырек, козырек.соединен с рамой посредством двух...

Номер патента: 921735

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Белоконь, Беседин, Луценко, Остапенко, Хорошилов

МПК: B23K 20/04

Метки: ленточного, многослойного

...пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного стана его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8.Задача пакета под углом к горизонтали менее 3 не обеспечивает выравнивания деформации слоев, а более 8 затрудоняет захват металла валками.Предлагаемый способ прокатки был 26опробован в условиях стаяв ТЛЦКоммунврского металлургического завода.Пакет размерами 259 к 1200 к 1500 ммс равнотолшинными слябами основного.".лоя нагревали ло существующей техно3 02173логии в методической печи, переворачивали на 180 и прокатывали до толщины32 мм, причем угол задачи пакета ввалки составлял 5 в. После обрезки торца и кромок и разделения пакета былиполучены два двухслойных листа толщиной по 16...