Способ изготовления этикеточно-упаковочнойбумаги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
пт итг.от ,. чО и и с А н 1 е 2 ско 41 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 5 М, 1 аявлено 12,11.1968 ( 1217850/29-33 динением заявкис п Комитет по дела 1 ПК Р 2 П иоритетубликовано зобретений и открыт УДК 676,45 (088.8).1969. Бюллетеньсеете Министров СССР а опубликования описания 11.111.1970 Авторыизобретен лкова, К. А, Кислюк и Д. Г. Бунцис П следовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности аинскии научн аявитель ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИКЕТОЧНО-УПАКОВОЧ БУМАГИп оизво 3. бИзобретение относится к об асти р дства упаковочных бумаг.Известен способ изготовления этикеточноупаковочной бумаги путем размола массы, отлива бумаги и покрытия ее смесью парафинаи полиэтилена, Однако бумага, полученнаятаким способом, не соответствует требованиям, предъявляемым к упаковочному материалу при работе на высокоскоростных упаковочных автоматах.Цель изобретения - улучшить свойствабумаги, позволяющей расфасовывать конфеты на высокоскоростных автоматах в однуобертку,Достигается это тем, что в массу перед размолом вводят двуокись титана в количестве2,5 - 6% от веса абсолютно сухого волокна,доводят размол до 65 - 70 ШР, отливают бумагу при рН подсеточных вод 4,8 - 5,3 и покрывают ее расплавом, состоящим из 95 - 97%парафина и 3 - 5% полиэтилена,Способ изготовления этикеточно-упаковочной бумаги состоит из двух стадий: производство бумаги-основы и производство этикеткис основы.Способ производства бумаги-основы заключается в том, что полуфабрикаты загружаютв гидроразбиватель, распускают и размалывают на конических мельницах вместе с наполнителем - двуокисью титана в количестве 2,5 - 6% от веса абсолютно сухого волокна до 65 - 70 ШР. Отлив бумаги производят с применением сернокислого гл 1 шозема в количестве, обеспечивающем концентрацию 5 водородных ионов подсеточных вод 4,8 - 5,Дальнейшее изготовление бумаги ведут по о щепринятому режиму.Способ изготовления этикетки заключаетсяв том, что перед нанесением красочного ри сунка производят пластификацпю бумаги-основы 10%-ным водноглицериновым раствором.Затем печатную этикетку покрывают парафином марки А или Б по ГОСТУ 784 - 53 с добавкой 3 - 5% полиэтилена высокого давле ния марки П-П по МРТУ 6-05-889 - 65.Для лучшего совмещения парафина с полиэтиленом сначала готовят расплав в соотношении 2:1. Парафин расплавляют в котле с механической мешалкой и с обогревом. При 20 работающей мешалке добавляют полиэтилени перемешивают 1,5 - 2 час при температуре 118 - 125 С до полного растворения полиэтилена в парафине. После этого в параф 1 шопропиточной машине массу разбавляют горя чим парафином до концентрации 3 - 5% полиэтилена.Пропитку бумаги-этикетки ведут при температуре 95 - 100 С, после чего охлаждают бумагу при максимальном перепаде темпера- ЗО тур, охлаждая валы парафинопропиточной255041 Составитель О. МаслаченкоРедактор Э. И. Шибаева Техред Л. В. Куклина Корректор В. И; Жолудева Заказ 458/7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская набд. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 машины с помощью жидкого аммиака илирассола. Предмет изобретенияСпособ изготовления этикеточно-упаковоч. ной бумаги, например, для завертки конфет ирисной группы, путем размола массы, отлива бумаги и покрытия ее смесью парафина и по лиэтилена, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств бумаги, позволяющей рйсфасовывать конфеты на высокоскоростных автоматах в одну обертку, в массу перед размолом вводят двуокись титана в количестве 5 2,5 - 6% от веса абсолютно сухого волокна,доводят размол до 65 - 70 Ш 1, отливают бумагу при рН подсеточных вод 4,8 - 5,3 и покрывают ее расплавом, состоящим из 95 -- 97% парафина и 3 - 5% полиэтилена,
СмотретьЗаявка
1217850
Украинский научно исследовательский институт целлюлозно бумажной
Т. П. Волкова, К. А. Кислюк, Д. Г. Бунцис
МПК / Метки
МПК: D21H 23/16, D21H 27/10
Метки: этикеточно-упаковочнойбумаги
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-255041-sposob-izgotovleniya-ehtiketochno-upakovochnojjbumagi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления этикеточно-упаковочнойбумаги</a>
Состав для гидрофобизации древесных плит (его варианты)
Номер патента: 2002611
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Мануйлов
Метки: варианты, гидрофобизации, древесных, его, плит, состав
...древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195.10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в течеМ ва ианта состава 5 6 5 21 9 10 1 215 10 14 10 30 20 14 ПарафинПродукт дистилляции гачаНефтяной гидрофо 10 10 10 14. 10 3 5 10 3 5 бизаторБураОлеиновая кислота 4 2 30 20 КарбамидТехнический лигносульфонат (посухому веществу)Алюминиевая пудра 20 30 2,5 0,2 0,6 0,2 Сажа 34,3 21,4 Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность - 950 .ф. 50 кг/м, Плиты с использованизем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения...
Основа для теплочувствительной бумаги и способ ее получения
Номер патента: 1719518
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Серебряков, Филоненко, Харченко
МПК: D21H 11/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, основа, теплочувствительной
...древесины, Затем полученную смесь перекачивают в приемный бассейн, разбавляя при этом до концентрации 2,0- 2,40 .После этого смесь подают на поток конических мельниц для размалывания до(55 2) ШР при длине волокон 50-70 дг и в композиционный бассейн, где происходит смешение с оборотным волокном производства конденсаторной бумаги. Оборотное волокно представляет собой смесь отходов конденсаторной бумаги толщиной волокон 4-30 мк, т.е. со степенью помола 80-98 ШР и длиной волокна 18-80 дг; разбавленных в воде до определенной концентрации. Затем смесь всех компонентов волокнистой массы измельчают в среднем до 70 Ш Р и длины 50-60 дг, разбавляют до концентрации 0,3-0,4 ф 4. После этого полученная масса пригодна для формирования полотна...
Композиция на основе полиакриламида (ее варианты)
Номер патента: 994517
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Кукин, Пик, Соляков, Швецов
МПК: C08L 33/26
Метки: варианты, ее, композиция, основе, полиакриламида
...равно фтем, следовательно, меньше разрушился полимер.На Фиг,1-5 приведены кривые зависимости коэффициента механическойстойкости от концентрации различныхстабилизирующих добавок.П р и м е р 1. В качестве добавки к исходному раствору ПАА используют серную кислоту, концентрация которой в растворе ПАА меняется от0,001 до 0,1 вес,Ъ,Растворы с разным содержанием кислоты подвергают механической деструкции указанным способом. Затем измеряют скрин-факторы растворов и опрелоделяют величину коэффициента механической стойкости полимера (Фиг.1),Кривая зависимости коэффициентамеханической стойкости от концентрации серной кислоты имеет максимум,равный примерно 0,5, в диапазоне концентрации кислоты 0,005-0,007. Следовательно, при укаэанном...
Пенный состав для обработки бумаги или обоев на ее основе
Номер патента: 1281612
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Бабаева, Бершев, Дончев, Казанский, Коровкин, Павлов, Прокофьев, Смирнов
МПК: D06P 1/58
Метки: бумаги, обоев, основе, пенный, состав
...410 Ом м . Прочность закрепления красящего вещества составляет 5 баллов.а Высушенный пористый субстрат 55 наносят узоры из ПВХ-пластизоля через плоские или ротационные шаблоны. Термообрабатывают при Т = 160 С ил0,5-3 мин, Прочность ня ОтсляиВя 1,88-5,00 2,79-5,0 Изобретеие относится к полиграфической и текстильной промьппленностк н частности к пенном) состяВу для Обработки бумаги илк обоев на ее осонс, 5Цепь кзобретеия - повьпцение электропроводости обработанной бумаги или обоев и их адгезии к полиБинилх)01 идьм ласти з олям,П р и м е р, Загружают в стакангомогенизатора 00 г раствора, содержащего, %; вода 88,99, натрийкарбоксиметклцеллюлоза (атрий-КМЦ)2,7 э 4, онсэльилоВыи Эфир Голиэтклеггксол на основе первичных жкрньх спиртов...
Состав бумаги на основе волокнистой массы для набивки валов суперкаландров
Номер патента: 236974
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Комаровски, Неманихин, Приходько
МПК: D21G 1/00
Метки: бумаги, валов, волокнистой, массы, набивки, основе, состав, суперкаландров
...по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРАвторыизобретения В, Н. Неманихин, Ю. Н. Приходько и Л. Е. Комар алинская бумажная фабрик аявит СТАВ БУМАГИ НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЬ ДЛЯ НАБИВКИ ВАЛОВ СУПЕРКАЛАНДРОВ и Предмет изобретения маги на основе волоквки валов суперкаланСостав сы для н чающийся ства бум аги невысокое.ав бумаги устраняет т того, что он содержит б 5 - 87 вое волокносинтетическийтную небеленуюлозу Асоесто Латекс о Сульфа целлю Водуестку ую жесткую 0 - 27 2 - 3 0 - 27 Зависимое от авт. свидетельстваИзвестны составы бнистой массы для набидров.Однако качество бумПредлагаемый состэтот недостаток за сче(в вес. о/о):Асбестовое волокноЛатекс синтетическиСульфатную небеленцеллюлозуВолу бумаги на основе...
Предыдущий патент: Способ получения защитного покрытия
Следующий патент: Тгхкйпсскаяб»блйогказатвор
Случайный патент: Устройство для регулирования продолжительности операций