Способ получения акрилатных каучуков

ельства199612/23-5) Зависимое от авт, св Кл. 39 с, 2501 7.Х.196 Заявле с присоединением заявПриоритетОпубликовано 17.Х.196 ЧПК С 081 Комитет ло аелам зоаретений и открытийчлетень32 ори Совете Министров СССРта опубликования описания 18.111,197 Авторызобретения Т, Д. Хрусталева, А, Е, Калаус, Л. И. Дубовик, М, М, Фомичева,М. А, Коршунов, Д, С. Химич, Э. А. Суворова и Т. Г, Романихина Заявите РИЛАТНЫХ КАУЧУКОВ ПОСОБ ПОЛУЧ Известен способ получения акрилатных каучуков путем эмульсионной сополимеризации алкилакрилатов с акрилонитрилом.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в исходную смесь вводят р-хлоралкилметакрил ат.Указанное отличие позволяет получать каучуки, содержащие сложноэфирные группы повышенной реакционной способности, которые обеспечивают высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также повышенную морозостойкость и маслостойкость каучука.Количество р-хлоралкилхтетакрилата в исходной смеси составляет 2 - 10 вес. %, предпочтительно 2 - 7 вес. %.Сополимеризацию алкилакрилатов с акрилонитрилом и р - хлоралкилметакрилатом (например, р-хлорэтилметакрилатохт) осушествляют в эмульсии с использованием обычных инициаторов и эмульгаторов.Эмульсионную сополимеризацию мокно проводить как в кислой, так и в щелочной среде, что позволяет варьировать ассортимент эмульгаторов и инициирующих систем, Температура процесса может меняться от 5 до 90 С, Отгонку летучих продуктов из готового латекса, коагуляцию и сушку производят 2известными методами. Сополнмеры указанного сос могут оыть ас получены в массе или в растворе.П р и м е р 1. Сополимеризацию бутилакри лата, акрилонитрпла и р-хлорэтилметакрилатапроводят по следующему рецепту, вес. ч.:бутилакрилат 83 акрилонптрил 12 р-хлорэтилметакрил ат 5 10 натриевая соль дибутилнафталинсульфокнслоты(некаль) 2натриевая соль продуктаконденсации нафталин 15 сульфокислоты с формальдегпдом (лейканол) 0,5персульфат калия 0,6вода 200Процесс проводят периодическим способом 20 при 60 С в течение 4 час, Конверсия мономеров составляет 95 с/с. Полученный латекс имеет поверхностное натяжение 47,2 днlслт; рН 2,0.После окончания процесса полимеризациииз латекса отгоняют с водяным паром незапо лимеризованные мономеры при 100 С. Латекскоагулируют раствором поваренной соли, Крошку каучука промывают и сушат на вальцах.254770 0,1 0,08 Удлинение, и Стойкость в трансформаторном масле при 150 С в течение 10 сутокПример 1 Пример 2 Контрольный опыт 60 60 120 89 88 74 151 149 155 190 235 265 30 34 45 Заказ 468/4 Тираж 480 Подписиое ЦНИИ Г 1 И Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 2. Сополимеризацию бутилакрилата, акрилонитрила и р-хлорэтилметакрилата проводят по следующему рецепту, вес. ч.:бутилакрилат 87 акрилонитрил 10 р-хлорэтилметакрилат 3 нек аль 2 лейк анол 0,5 персульфат калия 0,6 вода 200Полимеризацию проводят периодическим методом при 60 С в течение 5 час. Конверсия мономеров составляет 97%.Отгонку и коагуляцию латекса производят, как указано в примере 1.П р и и е р 3. Сополимеризацию бутилакрилата, акрилонитрила и р-хлорэтилметакрилата проводят по рецепту, вес. ч.:бутилакрилат 80 акрилонитрил 10 р-хлорэтилметакрилат 10 некаль 2 лейк анол 0,5 персульфат калия 0,6 вода 200Полимеризацию проводят периодическим методом при 60 сС в течение 5 час. Конверсия мономеров составляет 95%.Отгонку и коагуляцию латекса производят по режимам, указанным в примере 1.П р и м е р 4, Сополимеризацию бутилакриВ качестве вулканизующего агента применяют триэтилентетрамин (табл, 1) или гидро- окись бария (табл. 2).Таким образом, предлагаемый способ позлата, акрилопитрила и 1 З-хлорэтилметакрилата проводят по рецепту, вес. ч.:бутилакрилат 83 акрилонитрил 12 5 р-хлорэтилметакрилат 5алкилсульфонат натрия 2 лейканол 0,5 гидроперекись изопропилбензола (гипериз)10 формальдегидсульфоксилат натр,иядинатриевая соль:этилендиаминтетр ауксуснойкислоты (трилон) Б 0,01 15 сернокислое железозакисное 0,005вода 200Полимеризацию проводят периодическимметодом при 30 С в течение 5 час. Конверсия 20 мономеров составляет 93%. Отгонку и коагуляцию латекса производят по режимам, ука.занным в примере 1, Отогнанный латекс имеет поверхностное натяжение 48,6 днlсх, рН 7 - 8.Ниже в табл, 1, 2 приведены основные фи зико-механические показатели вулканизатовна основе каучуков, полученных по рецептуре, указанной В примерах 1 - 2; для сравнения в таблицах приведены также свойства вулканизатов, полученных в идентичных условиях на 30 основе сополимера бутилакрилата и акрилонитрила.Таблица 1 воляет получать каучуки и латексы, содержащие сложноэфирные группы повышенной реакционной способности, которые обеспечивают 55 лучшую морозостойкость и меньшее набухание в маслах при высоких температурах каучуков, а вулканизаты на их основе характеризуются более высокими физико-механическими показателями.60Предмет изобретенияСпособ получения акрилатных каучуков путем эмульсионной сополимериз ации алиилакрилатов с акрилонитрилом, отличающийся 65 тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств каучуков, в исходную смесь вводят 1 з-хлор алкилметакрилат.