Способ проведения газофазных химических реакций

Номер патента: 521810

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Быковский, Комельков, Модзолевский

МПК: H05H 1/00

Метки: газофазных, плазмохимических, проведения, реакций

...газофазных плазмохимич вских реакций. Электроднаясиапьными эпеэлектродном прном разряде итока образуетс Недостатком такого способа является низкий выход целевого продукта, так как возможности нагревания в .дуге ограничены большой теплопроводностыо электродов и их эрозией, а также иэ-за охлаждения смеси при транспортировке ее в камеру расширения.Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта.Это достигается тем, няют импульсный разряд, прич система образована к ктродами 1 и 2. В меж остранстве 3 при имнусопределенной ппотност я сплошной плазменный521810 100%, за счет возникновения ударной ионизации. Фо г /г,1/а где ,-)о - амплитуда разрядного тока- плотность смеси реагентов1, р - соответственно внутреннийрадиус электрода 2 и...

Номер патента: 363514

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зуйко, Лощенов

МПК: B01J 19/18

Метки: аппарат, проведения, реакции, химических

...КЛЯИЛ 18 и запорцый вентиль 9, Для рдспрслслс:иидтесияла токи)( слоем сл)(жд ряспслс,1 ель) с (;,бки О, 1)асиоложсицыс цс,1( илстя к )( ец Ял) и., птдрат П ожет быть использовав кдк В цсриоцичсском, тдк и в непрерывном цикле рлбо Г.Гослс загрузки компонентов включд от обогг)сг аппарата ц привод вала мешалки, Шнек 7, Вр;щдяс(, цдгцстает расплав полимерл сщиз ксч(тил( 9. Послелций здкрыг. Расплдц поЛц. С; , С КриЗСТ КЛаПаи 8, ИОЛПИМас(Ся ПО Ви,треп цсм к 31)с 1 л Валя 3 ц ПОпсзляет В тт(бКц 1), КОТОЗЫС, Врдц 1351 СЬ ВМССТЕ С ЗЛО 1, р;1 С- ипелел 51 от,расплдв в в)пе илецки по обогреваемой стенке корпуса аппарата.ВЬЛС ЯЮ 1 ц;СС 51 Ит)сГ)ЗВЗ П 3 р 1 ПИЗК 0510,1( КЗ Лярвы:; С ОЕЯ)цецц 1 И ГОЛЫ МЛСГ 5 ЮТс 1 (.- сз илтрубок с 1. Для Вы тзки...

Номер патента: 533387

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Кунин, Лукин, Скуфьин

МПК: B01J 1/00

Метки: аппарат, горизонтальный, непрерывных, проведения, процессов, химических

...между корпусом 1 и рубашкой 8 в верхней части аппарата установлен коллектор 11, соединенный с рабочим пространством аппарата отверстиями 12, выполненными в корпусе 1 аппарата.Подвод продукта в аппарат производится через штуцер 13, отвод - через штуцер 14, а отвод паров или газов - через штуцер 15.Подача и отвод теплоносителя в рубашки осуществляется через штуцеры 16 и 17 и 18 и 19,Работа аппарата осуществляется следующим образом.Через штуцер 13 продукт затекает в первый отсек и заполняет его до определенного уровня. Однако перетечь в соседний отсек он не может, так как отверстия или щели 5, соединяющие отсеки, находятся в это время в верхней части корпуса, Приповороте вала 1 происходит уменьшение объема нижней части отсека, а,...

Номер патента: 505335

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Вильям

МПК: B01J 35/04

Метки: газофазных, каталитических, проведения, реакций

...тем, что, с целью повышения каталитической активности, газообразные реагенты вводяз з 20 контакт с рядом последовательно расположенных сотовидных катализаторов, изготовленных в виде поверхностей толщиной 2,5 - 25,1 мм и расположенных один от другого на расстоянии не менее 10,7 мм в направлении 25 газового потока реагентов.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что при проведении каталитических пропессов применяют сотовидные катализаторнь;е поверхности, у которых отношение длины прохо дов к квадратному корню из площади сеченияпроходов составляет менее 20. Изобретение относится к способу проведения каталитических газофазных реакций.Известен способ проведения газофазных каталитических реакций с использованием сото- видных катализаторов,Однако...

Номер патента: 771086

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Береснев, Ганьшина, Григоренко, Жумабеков, Маркин, Петрова, Трофимов

МПК: C07C 93/04

Метки: винилирования, моноэтаноламина, продуктов, разделения

...гидрозатвор.Составы дистиллята (гетероазеотропа) и кубовых колонн 2 (процессаобезвоживания продуктов винилирования) приведены в табл. 4,Процесс обезвоживания с использованием иэобутилвинилового эфира прогекает устойчиво. При пропускании1260 кг за 12 ч продуктов винилирования мойоэтаноламина степень извлечения по воде составляет 96-99.Режим работы колонны 4;Температура куба 103-108 СТемпература верхней части колонны 94-98 С.Давление атмосферное,Флегмовое число 0,5-1.Эффективность 3-4 теоретическихтарелки.Составы основных потоков, характеризующих процесс очистки от органических примесей водной фракции на колонне 4, приведены в табл. 5.Дистйллят колонны 4 с целью ликвидации потерь возвращается в колонну 2, а кубовые (вода) сбрасываютсяв...