253732

Номер патента: 698522

Опубликовано: 15.11.1979

Автор: Хайнц

МПК: B21C 37/12

Метки: полосы, рулонной, сварных, труб

...устройство,выполненное и виде полой оправки 4, направляющих роликов 5, .опорных роликов 6 н наруж ных роликов 7, стыкосварочную мапп 1 у 8 иформовочно-сварочый стан 9.,Пары роликов,установленные перед поворотным устройствоми второй по ходу прокатки стыкосварочноймашиной, снабжены приводами 10.20 Полоса 11 с разматывателя (на чертежеусловно не показан) подается в стыкосварочную машину 1, где задний торец предыдущейполосы и передний торец последующей полосыстыкуются и свариваются. Далее бесконечная522 г. ПИ Заказ 6951/39 Тираж 1034 Подписное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6 полоса проходит через ролики 3, оси которых последовательно развернуты относительно оси0 опрокатки от 0 до 90 , и входит в поворотное...

Номер патента: 288467

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гусев, Руденко

МПК: F16L 59/14

Метки: бетона, гидроизоляции, жестких, легкого, масс, нанесения, покровного, полуавтоматическая, слоя, теплоизоляции, типа, трубу

...бобин 40, радиально закрепленных на кронштейнах 41, привода 42,Приспособление для натяжения арматуры состоит из двух разъемных фланцев 43 г пазами, в которых закрепляется продольная арматурная проволока 44.Работа установкиТруба а, подлежашая зоции, крапом; кладывается на консольные о сры 23 механизмов подачи 13 и 14 теплонзолируюшего устройства 1 и с помощью их подается в полость шнека 10 теплоизолиру 1 ошего у" тройстза 1 на величину, достаточную для установки подпорного фланца и крепления обмоточной ленты с бобины 11, навешенной на кронштейне 20. Труба от проворота закрепляется захватом механизма подачи.После установки фланца и крепления обмоточной ленты в работу включаются подаюшие механизмы 13 и 14 и теплоизолируюшее...

Номер патента: 1071437

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бугакова, Грайфер, Ционский, Шарипов, Широков, Шмурнов

МПК: B28B 21/44

Метки: защитного, металлическом, напорной, образования, сердечнике, слоя, трубы

...смеси,нанесение латексной подложки производят набрыэгом со скоростью метания15-25 м/с, а в цементно-песчануюсмесь вводят 0,05-0,3 ч. латекса отмассы цемента.Способ осуществляется следующимобразом.Сначала приготавливают подложку, 50для чего в смеситель загружают латекс, цемент и тонкомолотый песок,взятые соответственно в соотношении1:1:0,5, тщательно перемешивают иполученную смесь подают в набрыэгФорсунку, которую устанавливают нарасстоянии 0,2-0,5 диаметра Формуемой трубы. Затем включают приводвращения сердечника с доведением скорости вращения до постоянной и производят набрызг подложки со скоростьюметания 15-25 м/с до получения насердечнике слоя подложки толщиной0,02-0,15 от толщины всего защитного слоя. ЗАтем на подложку...

Номер патента: 1807902

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, подготовки, покрытием, полосы, стальной, труб, формовки

...материала полосы, кг/мм;Н - толщина паласы, мм;В - ширина полосы, мм;е и - относительное обжатие покрытия при получении трубы из малоуглеродистой стали тз = 25 кг/мм ), толщиной 2,8 мм и шириной 232 мм (базовая полоса).Коэффициент пропорциональности а определяли иэ условия равенства величин еп и яп при оз =25 кг/мм.; Н =2 8 мм;2,В = 232 мм, Тогда иэ соотношения (2) вытекает, что 20 30 нее 0,1, т.к, при еп 0,1 наблюдается значительный износ покрытия, При этом обжатие покрытия не должна превышать величины, приводящей к пластической дефармации основы с ее утонением, что проверяют экспериментально. По соотношению (2) вычисляют абжатие покрытия, соответствующее Формовке базовой полосы, При этом проверяют неравенства (3). В случае невыал или...

Номер патента: 73087

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Мелия

МПК: B23K 37/02, B23K 9/12, B23K 9/18

Метки: автоматической, аппарат, дуговой, сварки, слоем, стыков, труб, флюса

...трубу, в которую засыпается флюс 11.1 ы коробки 1 при установке на трубу стягиваются болтами с 10 и разъемной рукояткой 5, чем достигается уплотнение з флюса. Коробка 1 может поворачиваться вокруг сварцваем роликах 6, Поворот ее осуществляется посре 1 ством электрод ц зубчатой передачи 13, соединяющей вал электродвигателя венцом 9, астаповаенным ца коробке 1 (может быть цспольз пневматический илц гидравлический привод).В коробке 1 расположены радиальные лопасти (на черт казань), перемещающие флюс по шву при ее повороте. В пер каретки 2 смонтирован механизм 3, подающий сварочнуо п к сварному шву через слой флюса.73087 Предмет изобретения 1. Аппарат длл автоматической дуговой сварки иод слоем флюса стыков труб без поворота последних,...