Способ образования защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы

9) (1 И А 3(50 В 28 В 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДФРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИй И ОТНРЫтИй Й АВГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 531743, кл. В 28 В 21/44, 1975.2. Авторское свидетельство СССР Р 844334, кл. В 28 В 21/44, 1979,(54)(57) СПОСОБОБРАЗОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО"СЛОЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СЕРДЕЧНИКЕ НАПОРНОЯ ТРУБЫ, включающий последовательное нанесение латексной подложки и цементно-песчаной смеси, о тл и ч а ю щ н й с я тем, что, сцелью увеличения срока службы и ловишения качества, нанесение латекснойподложки произврдят набрызгом со скоростью метания 15-25 м/с, а в цементно-песчаную смесь вводят 0,05-0,3 ч.латекса от массы цемента.Изобретение относится к изготовлению железобетонных труб, а именнок способу образования защитного слояна металлическом сердечнике напорнойтрубы,Известен способ образования защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы путем нанесенияна его наружную поверхность торкретированием бетонной смеси 11 1.Однако такой способ не обеспечивает надежного соединения бетоннойсмеси с поверхностью металлическогосердечника.Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемо му результату является способ образования защитного слоя на металличесКом сердечнике напорной трубы, включающий последовательное нанесениелатексной подложки и цементно-пес 20чаной смеси, причем в качестве подложки используется клеящий составполимербетонная смесь на основе латекса при соотношении последнего кцементу 0,1 - 0,3 23. 25Однако известный способ не обеспечивает хорошее сцепление латексного.клеящего состава с защитным цементно-песчаньнл слоем из-за различия ихФизико-механических свойств, например деФормативных характеристик, чтоприводит к отслоению защитного слояпри воздействии нагрузок и преждевременному выходу трубы иэ строя,Целью изобретения является увеличение срока службы и повышение качества,Поставленная цель достигаетсятем,что согласно способу образованиязащитного слоя на металлическом сер"дечнике напорной трубы, включающему 40последовательное нанесение латекснойподложки и цементно-песчаной смеси,нанесение латексной подложки производят набрыэгом со скоростью метания15-25 м/с, а в цементно-песчануюсмесь вводят 0,05-0,3 ч. латекса отмассы цемента.Способ осуществляется следующимобразом.Сначала приготавливают подложку, 50для чего в смеситель загружают латекс, цемент и тонкомолотый песок,взятые соответственно в соотношении1:1:0,5, тщательно перемешивают иполученную смесь подают в набрыэгФорсунку, которую устанавливают нарасстоянии 0,2-0,5 диаметра Формуемой трубы. Затем включают приводвращения сердечника с доведением скорости вращения до постоянной и производят набрызг подложки со скоростьюметания 15-25 м/с до получения насердечнике слоя подложки толщиной0,02-0,15 от толщины всего защитного слоя. ЗАтем на подложку наносятслой цементно-песчаной смеси, н которую при ее приготовлении в смеси/тель вводят 0,05-0,3 ч. латекса отмасси цемента. Далее трубы подвергают термообработке.П р и м е р. Изготавливают трубыдля эксплуатации на глубине заложения до 2 м.При изготовлении трубы по первомУварианту на сердечник наносят латексную подложку со скоростью метания 15 м/с толщиной 0,02 от толщинывсего защитного слоя. Затем на подложку наносят слой цементно-песчаной смеси, в которую при приготовлении вводят 0,05 ч. латекса отмассы цемента,При изготовлении трубы по второмуварианту на сердечник наносят латексную подложку со скоростью метаниу 25 м/с толщиной 0,15 от толщинывсего защитного слоя. Затем на подложку наиосят слой цементно-песчаной смеси, в которую при приготовлении вводят 0,3 ч, латекса от массы цемента.Изготовленные трубы испытываютгидростатическим давлением.Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видной иэ таблицы, предложенный способ по сравнению с известнымобеспечивает получение труб с повышенной трещино-стойкостью защитногослоя и, плотной равномерной структуройи высокой степенью сцейления защитного слоя с металлическим сердечником, что значительно увеличивает вронслужбы труб,1071437Состав подложки,".остав. цементноч. песчаного слоя,ч. ТоюТол щи- щина на це- под Водо 1 Способ Ла-ТонкоЦемент Цемент Пе- сок Латекс ложки,мм молотыйпесок текс гослоямм Прототип 1 0,2 - 1 2 0,5 20 2 0,3 10 Пред- ложенный0,5 1 2 , 0,3 25 3 20 3 0,2 5 Допустимая ширина раскрытия трещин на защитном слое составляет не более 0,2 мм.При скорости набрызга подложки меньше 15 м/с происходит закупорка форсунки, а при скорости больше 25 м/с происходит интенсивное разбрызгивание материала. Примечание; Составитель Л.КарпеткинаРедактор Л.Веселовская Техред Л.ИИкеш Корректор А.зимокосов Заказ 22/11 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная. 4 Скоростьна- брызгам/с Величинагидро- стати- ческогодавления Ширинараскрытиятрещин,мм поглощение цемент но- песчаного слоя, Ж