Способ изготовления цилиндрических растров

253575 Соков Соввтскик Социалистических Республик( 1151865/18-10 влено 03.7 л. 57 с, 6,/О присоединением заявки Ъ ПриоритегОпубликовано 30.1 Х.1969. Бюллетень М 3Дата опубликования описания 27.11.1970 ЪПК б ОЗЛ Комитет по лелем зобретеиий и открцти 11(088.8) свете Министров СССР АвторыизобретениО й о г л. Ерем С. И. Денисов, В. Т, Арсентьев и В Красногорский механический завод ЕХНИ аявитель БЛИОТСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ЛИНДРИЧЕСКИХ РАСТРО Заготовку растра,дрического кольца,или ацетоном.Внутри растра устанавливают оправу5 (пробку), диаметр которои меньше внутреннего диаметра растра. В зазор между оправой и внутренней поверхностью растра заливают легкоплавкий состав, например сплавВуда, После затвердевания легкоплавкого10 состава нарезают зубья на цилиндрическойчасти растра и в слое легкоплавкого составаодновременно методом обката, Затем путемрасплавления легкоплавкий состав удаляют иснимают оправу. Таким образом, на месте15 легкоплавкого состава на цилиндрической части растра будут сквозные замкнутые отверстия, чередующиеся с перемычками, потомучто цилиндрическая часть растра оформленатак, что представляет собой венец зубчатого20 например, прямозубого колеса, у которого свнутренней стороны по середине (в заготовке) сделана выточка. Диаметр этои выточкиравен диаметру делптельной окружности, т. е.при этом ножки зуба срезаны. Эта выточка и25 заполняется легкоплавким составом, которыйпри нарезании зубьев предохраняет образующиеся при этом перемычки от деформации иустраняет нежелательные вибрации. Одновре.менно это препятствует образованию заусензо цев и сколов на рабочих гранях отверстий,Данное изобретение относится к области оптико-механической промышленности.Известен способ изготовления металлических растров путем фрезерования или долбления отверстий с применением малопроизводительного метода деления. Однако,при этом после станочной обработки не обеспечиваются точность размеров и чистота поверхности у рабочих кромок растра, так как перемычки деформируются, а на рабочих кромках растра образуются заусенцы и сколы, для устранения которых необходимы лекальные доводочные огерации. Для повышения точности размеров элементов расгра, их чистоты и уменьшения трудоемкости по предложенному способу на внутренней поверхности растра вьгполняют,кольцевую выточку, устанавливают оправу, диаметр которой меньше внутренней поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким сплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической части растра и сплава, затем удаляют нагревом сплав и оправу.Для обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы перед заливкой сплавом зазора растр нагревают до температуры плавления сплана.Способ осуществляют следующим образом. имеющую форму цилинобезжиривают бензином253575 Составитель А. М. МассонРедактор Т. В, Данилова Текред А, А. Камышникова Корректор В. И. Жолудева Заказ 332/6 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 415 Типография, пр, Сапунова, 2 так как процесс нарезания зубьев в этом случае протекает аналогично процессу нарезания в целом (без выточки) материале. Для того чтобы во время нарезания зубьев червячная фреза или долбяк не зарезали оправку, установленную внутри растра, величина зазора между оправой и внутренней поверхностью растра должна быть больше высоты ножки зуба на 1 - 3 л 1,и,П редм ет изобретения1. Способ изготовления цилиндрических растров, преимущественно с прямоугольныи и 3 ам кнуть 1 м и отверстиями путем механической обработки их, отлича 1 ои 1 ийся тем, что,с целью повышения точности размеров элементов растра, их чистоты и уменьшения трудоемкости, на внутренней поверхности растра выполняют кольцевую выточку, устанавли вают оправу, диаметр, которой меньше внутренней поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким сплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической части растра и сплава, 10 затем удаляют нагревом сплав и оправу.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы, перед заполнением зазора растр нагревают 15 до температуры плавления сплава,