Установка для сварки давлением в вакууме и контролируемой атмосфере

Номер патента: 1618549

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Баскенов, Мохов, Никифоров, Феклистов

МПК: B23K 15/00

Метки: вакууме, низком, сварки, электронно-лучевой

...Камера 3 снабжена вакуумным уплотнением 7, которое обеспечивает герметизацию зоны сварки и стыка 8 свариваемых кромок во время сварки, Блок 9 управления электрически связан с управляющим электродом 10 катодно - анодного узла электронного излучателя 2 и с пьезокерамическими пластинами 5 узла 4 вывода.Поверхность каждой из пластин 5 защищена покрытием из. тугоплавкого материала, в частности из графитового порошка с температурой плавления около 10000 К. Это покрытие сформировано на поверхности пластины 5 втиранием порошка в керамику, Толщина покрытия составляетнесколько сотен микрон и может достигать долей миллиметра, в связи с чем оно сохраняет достаточную плас т ичность и не разрушается при изгибе пластины 5.Установка работает следующим...

Номер патента: 189734

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Тимофеев

МПК: B65B 31/02

Метки: вакуум-упаковочным, машинам, пленки, сварки

...снабжено двумя камерами и штоками, расположенными симметрично относительно оси термоэлемента,каметр ры отсоса и подачи воздуха в полости Камеры и штоки расположены си относительно оси термоэлемента.При создании вакуума в полостях мер 8 сильфоны б растянуты пружи штоки 1 находятся в крайнем верх жении. При подаче воздуха через воды 7 и 8 в полости 4 происходи сильфонов за счет разности д) авле зультате чего штоки с термоэлеме скаются вниз, и термоэлемент свари Ку ичцо ка) п чоами емтруб тие ре- пу- ецто ретени едмет свар ченнополос руг о менто возд матично изображено предлая сварки пленки к ваинам состоит из укрепх 1 термоэлемента 2,ями 4 и 5 разного дав.г от друга подпружином, выполненным внецного с камерой и ши, и трубопроводов 7,куум...

Номер патента: 947809

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гинько, Клюшин, Лайшевский, Шнейдман

МПК: G03G 5/082

Метки: барабана, вакуумная, камера, селенирования, электрофотографического

...опорами для последующего размещения кольцевых элементов.947809 О-образное сечение кольцевых элементов обеспечивает размещение внем большего количества напыляемоговещества без применения олова, чтосущественно повышает работоспособность напылителя и увеличивает времямежду подзарядками, устранение олова позволяет снизить расход напыляемого вещества и повысить качествовыпускаемых изделий. Увеличение количества напылений с одной подзарядки (80-150 напылений) значительноповышает производительность камеры,сокращает технологические потери напыляемого вещества.На чертеже изображена вакуумнаякамера для селенирования электрофотографических барабанов, общий вид.Вакуумная камера состоит из основания 1, обечайки 2, крышки 3, нагревателей 4,...

Номер патента: 1757822

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Замков, Игнатенко, Мельников, Микитин, Струина, Фальченко, Харченко, Цапренко

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, металлов, режиме, сварки, сверхпластичности

...сварных соединений, полученных по предложенному способу сварки (сплав 8 Т 16)одиночный импульс силы со скоростью от 1 до 30 мыс;Недостатком этого способа является значительная степень деформации зоны соединения, что приводит к необходимости 5 последующей обработки деталей.Указанные недостатки устраняются предложенным способом изготовления сварных соединений при температуре предварительного ногрева на 50-100 С ниже 10 температуры проявления сверхпластичности и формирования соединения между холодными матрицей и пуансоном, обеспечивающими заданную форму деталей за счет пластического течения в одном направлении, 15Это осуществляется следующим образом.Между матрицей и пуансоном помещают в вакуумной камере заготовки свариваемых...

Номер патента: 255019

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ардентов, Иванова, Кфергиа, Расплетин, Шестаков

МПК: B23K 20/14, B23K 20/24

Метки: давлением, металлов, сварки

...с предварительной механической очисткой соединяемых поверхностей и последующим нагревом и сдавливанием свариваемых деталей, при котором детали погружают в жидкую среду с температурой испарения значительно ниже температуры сварки.Предлагаемый способ позволяет упростить технологию и повысить качество сварного соединения благодаря тому, что очистку ведут в жидкой среде, а нагрев и сдавливание деталей осуществляют после испарения жидкой среды в вакууме.Детали, подлежащие сварке, помещают в сосуд с легкоиспаряющейся жидкостью и там очищают их поверхности механическим способом. После этого детали, не вынимая из жидкости, собирают под сварку и вместе с сосудом помещают в вакуумную камеру. 2В процессе вакуумирования жидкость полностью...