Способ получения синтетических каучуков

2 Я 826 Союз Соеетских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от вт, свидетельстваЗаявлено 08.Ч 1,1967 ( 1161384/23. 39 с, 25 заявкиприсоединенриоритет МПК С 088УДК 678,762,02 (088.8 Комитет по делам зобретений и открытийЛХ.1969. Бюллетень2 иковано ои Совете Минист Дата опубликования описания 18,11.197 вторызобретени. Басов, В, Л. Цайлингольд, В. Н. Лагузова, Э. Г. Лазарявц, Е. П. Копылов и С. В. Орехов аяв тел ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ОВ имер,изающим ре 1 11 111 Дивинил2-Метил-винилпМетакриловая кНекальДодецилсуль фонАлкилсульфонат(смесь Ото - СЛейканолОП Гидроперекись дбензолаРонгалит 8,5 88,5 88,5 0,0 1 0,0 1 0,0 1,5 1,5 1,5 20 ириди ислота ат натрия натрия 4)15 опропил 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 250 250 250 Известен способ получения синтетических каучуков водноэмульсионной полимеризацией или оополимеризацией сопряженных диенов, например сополимеризацией бутадиена с 2-метил-винилпиридином и метакриловой кислотой, в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов и с применением в качестве эмульгатора смеси неионогенного поверхностно-активного вещества, например оксиэтилированного нонилфенола - эмульгатора ОП, и алкиларилсульфонатов натрия, например некаля.По предлагаемому способу в качестве сульфонатного эмульгатора применяют Сз - С 1 с - алкилсульфонаты натрия общей формулы РБОзХ, где К - Н - алкил с 8 - 16 атомами углерода. При этом могут быть использованы как индивидуальные алкилсульфонаты, так и их смеси,Алкилсульфонаты в смеси с неионными эмульгаторами увеличиваот скорость реакции полимеризации на 30 - 40%. При этом значительно возрастает стабильность получаемых латексов как в процессе их синтеза, так и на стадиях обработки, а также возможна биохимическая очистка сточных вод от алкилсульфон а т ов. В отличие от последних алкиларилсульфонаты, например некаль, почти не подвергаются биохим ическому окислению и остаются в сточных водах. П р и м е р 1, В лабораторныхорах был получен латекс по сл ептам, вес, %: Температура полимеризации 30-3-1 С; время реакции до глубины превращения мономеров 60%, час: по рецепту 1 - 12, 11 - 8,5, 111 - 8; до глубины превращения 95%, час: по рецепту 1 - 26, 11 - 17, 111 - 19. После проведения пяти опытов по каждому рецепту полимеризаторы вскрывали и определяли количество выпавшего коагулюма. По рецепту 1 коагулюма оказалось 0,1% (от общего веса полимера), по рецептам 11 и 11 его не было.251826 3Пример 2. Латекс был получен по следующим рецептам: 0,06 0,03 Тип полимера СКМВП-МАК,6 СКС-ЗОАР 1 р( о А+и ох 3+ о х ,х х хщФФ оьххх Фох дом х х хх ка.+ о фо охи а х;.,О о,хИоох ххххм+ГЛ Показатель Предмет изобретения 800 800 700 60 80 80 60 195 190 240 236 510 13520 26 52 30 52 102 103 220 221 Составитель филимоновРедактор О, С. филиппова Техред 3. Н, Тараненко Корректор Л. В. Анисимова Заказ 33/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова 2 Див инилСтиролНекальДодецилсульфонат натрияОП ЛейканолХлористый калийРонгалит Жесткость полимера поДефо, гОптимальное время вулканизации при 143 оС,минСопротивление разрыву,кг/смаУдлинение, %;относительноеостаточноеЭластичность по отскоку, %Теплообразование поГудричу, оС (внутр.) Истирание по Грассели,сма/квт час 1 70 30 2 9 0,3 1,0 0,111 70 30 2 9 0,3 1,0 0,1 Трилон Б 0,06 Сернокислое закисное железо 0,03 Гидроперекись изопропилбензола 0,3 0,3 5 Вода 250 250 Температура .полимеризации 5 - 8 С, времядостижения конверсии 60 о/о составило по рецепту 1 - 15 час, а по рецепту 11 - 11 час.10 Результаты испытания серных сажевых вулканизаторов на основе сополимеров, выделенных из латексов, приведены в таблице.Из таблицы видно,что физико-механическиепоказатели вулканизатов на основе сополиме ров, выделенных из латексов, полученных поданному изобретению (в качестве эмульгатора использована смесь додецилсульфоната натрия с ОП) практически равноценны показателям вулканизатов на основе сополиме ровполученных из контрольных латексов(эмульгатор некаль в смеси с ОП). 25 Способ получения синтетических каучуковводноэмульсионной полимеризацией или сополимеризацией сопряженных диенов в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов и с применением в качестве эмульгатора 30 смеси неионогенного поверхностно-активноговещества с сульфонатным эмульгатором, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса и улучшения биохимической окисляемости сточных вод, в качестве сульфо натного эмУльгатоРа пРименЯют Сз - С 1 а -алкилсульфонаты щелочных металлов,