Способ получения изоал1иленов

.н ИСАНИЕЗОБРЕТЕН И ЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 247292 Союз СоветскиСоциалистическ Республик Зависимое от авт, свидетельстваявлено 30,111,19 МПК С Ос 11/10 В 011 41/46 В 011 11/461147425/23 4) исоединением заявк Комитет оо делам изобретений и открыта при Совете Министров СССРПриоритет Опубликовано 06.1.1971. БюллетеньУДК 547.313,5,07(088,8) 66,092,43 (088.8) сания 15.П 1.197 ата опубликования Авторы зоб ретег. С. Эйгенсон, Т. А, Колесникова, А, Я, Заитова, Л, И. Волкова, . Б. фейгин, Н. А, Кочетова, А. А. Иоакимис, Т. П, Андрющенко,ф. А. Хасина и Н. А. Садырина витсл ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОАМИЛЕНО к области получения жат сырьем для поО атора(кон Изобретение относитсяизоамиленов, которые слулучения изопрена.Известен способ получения изоамиленов изпентан-амиленовых фракций одновременнойполимеризацией и изомеризацией амиленов набифункциональном катализаторе, напримерфосфорной кислоте на кизельгуре, с последующим крекингом образовавшихся диизоамиленов на природном алюмосиликатном катализаторе.По предлагаемому способу, с целью повышения выхода изоамиленов, на стадии крекинга диизоамиленов используют синтетический кальцийалюмосиликатный катализатор.Предпочтительный состав катализатора в вес.%: 2 - 10 окиси кальция, 3 - 12 окиси алюминия и 95 - 78 окиси кремния.Сущность предлагаемого способа и методприготовления катализатора поясняются следующими примерами,П р и м е р 1. Кальцийалюмосиликатный катализатор получают по методике, аналогичнойметодике приготовления промышленного алюмосиликатного катализатора. Катализаторпосле синерезиса отмывают от ионов 50 -- ,активацию катализатора ведут растворомСаС 12.Шарики алюмосиликатного катализформуют из растворов жидкого стекла центрации 1,1 - 1,7 н. по ХазО) п сернокислого алюминия (0,90 - 1,2 н, по А 1 зОз). Температура золя после смешения растворов 5 - 20 С, рН золя 7 - 8,5; время коагуляции 5 - 9 сек, температура масла 18 - 20 С. После формовки шариков проводят их синерезис в растворе, содержащем 2 - 40 г/л Ма,804. Температура спнерезиса 20 в 1 С, длительность 0 - 48 час, После стадии синерезиса шарики катализатора подвергают предварительной промывке в- дой в течение 0 - 50 час при температуре 20- 80 С с расходом 0,3 - 2 об./об. час. Затем ша рики катализатора, в отличие от обычной технологии, обрабатывают раствором хлористот.я кальция концентрации 0,3 вг/л при температуре 20 - 80 С в течение 10 вчас со ско ростью подачи раствора 0,3 - 2 об,/об. кат. час. После этого шарики кальцийалюмосиликата отмывают водой до отсутствия в промывной воде ионов хлора и пропитывают раствором поверхностно-активного вещества. Катализатср сушат в атмосфере паро-воздушной смеси при температуре до 200 С и затем прокаливают при температуре 700 - 850 С в течение 5 - 40 час.П р и м е р, 2, Шарики алюмосиликатного катализатора формуют в промышленных условиях на катализаторной фабрике из растворов жидкого стекла (концентрации 1,35 - 1,40 н. по Ка,О) и сернокислого алюминия (0,92 -247292 Составитель В, А, Нохрина Техред Л, В. Куклина Корректор Л, А, Царькова Редактор Л. Ушакова Изд. Хо 115 Заказ 37273 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5 Типографии, пр, Сапунова, 2 30,95 и. по Л 10 з и 60 - 62 г/л свободной Н 504) прп обьемном соотношении их 1,7 - 2,1. Температура золя после смешения растворов 12 С; рН золя 7,7 - 8,3; время коагуляции 6 - 8 сек: темйература масла 20 С,После формовки шариков проводят их синерезис в растворе, содержащем 35 г/л Ха,804. Температура синерезиса 21 - 23 С, длительность 43 час, рН синерезисного раствора в начале синерезиса 8,0, в конце спнерезиса 9,3.После стадии синерезиса шарики катализатора обрабатывают раствором хлористого кальция концентрации 1,0 г/л со скоростью 0,35 об./об. кат. час, длительность обработки 24 час; рН раствора хлористого кальция на входе в колонну 7,3, на выходе из колонны в кснце обработки 8,7. После этого шарики отмывают дистиллированной водой до отсутствия в промывной воде ионов хлора, Отмытые шарики пропитывают в течение 1 час раствором поверхностно-активного вещества (НЧК, содержание сульфокислот в растворе 0,15%) и затем сушат в атмосфере циркулирующей паро-воздушной смеси 2 час при температуре 150 С с постепенным подъемом температуры (в течение 3 час),Далее катализатор прокаливают в муфельной печи в течение 5 час при температуре 750 С (с подъемом температуры в течение 2 час).П р и м е р 3. Сырье-полимер фракции 120 - 220 С получают двухступенчатой полимеризацией пентан-амиленовой фракции на катализаторе - фосфорная кислота на кизельгуре - при температуре 185 С, давлении 50 ат, объемной скорости 0,3 - 1,0 час-.5 Предлагаемый катализатор отличается более высокой активностью и селективностью по сравнению с другими катализаторами, применяющимися для деполимеризации диизоамиленов: выход изоамиленов на разложенную 10 диизоамиленовую фракцию 66 вес. %; содержание изоамиленов во фракции Сз 94 вес. /о при конверсии 20,3%,15 Предмет изобретения 1. Способ получения изоамиленов из пентанамиленовых смесей путем одновременной полимеризации и изомеризации амиленов на би функциональном катализаторе, например фос- форной кислоте на кизельгуре, с последующим крекингом образовавшихся диизоамиленов на алюмосиликатном катализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода изо амиленов, в качестве алюмосиликатного катализатора применяют синтетический кальций.алюмосиликатный катализатор.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоприменяют кальцийалюмосиликатный катали затор, содержащий в вес, %: 2 - 10 окиси кальция, 3 - 12 окиси алюминия и 95 - 78 окиси кремния,