ZIP архив

Текст

.н ИСАНИЕЗОБРЕТЕН И ЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 247292 Союз СоветскиСоциалистическ Республик Зависимое от авт, свидетельстваявлено 30,111,19 МПК С Ос 11/10 В 011 41/46 В 011 11/461147425/23 4) исоединением заявк Комитет оо делам изобретений и открыта при Совете Министров СССРПриоритет Опубликовано 06.1.1971. БюллетеньУДК 547.313,5,07(088,8) 66,092,43 (088.8) сания 15.П 1.197 ата опубликования Авторы зоб ретег. С. Эйгенсон, Т. А, Колесникова, А, Я, Заитова, Л, И. Волкова, . Б. фейгин, Н. А, Кочетова, А. А. Иоакимис, Т. П, Андрющенко,ф. А. Хасина и Н. А. Садырина витсл ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОАМИЛЕНО к области получения жат сырьем для поО атора(кон Изобретение относитсяизоамиленов, которые слулучения изопрена.Известен способ получения изоамиленов изпентан-амиленовых фракций одновременнойполимеризацией и изомеризацией амиленов набифункциональном катализаторе, напримерфосфорной кислоте на кизельгуре, с последующим крекингом образовавшихся диизоамиленов на природном алюмосиликатном катализаторе.По предлагаемому способу, с целью повышения выхода изоамиленов, на стадии крекинга диизоамиленов используют синтетический кальцийалюмосиликатный катализатор.Предпочтительный состав катализатора в вес.%: 2 - 10 окиси кальция, 3 - 12 окиси алюминия и 95 - 78 окиси кремния.Сущность предлагаемого способа и методприготовления катализатора поясняются следующими примерами,П р и м е р 1. Кальцийалюмосиликатный катализатор получают по методике, аналогичнойметодике приготовления промышленного алюмосиликатного катализатора. Катализаторпосле синерезиса отмывают от ионов 50 -- ,активацию катализатора ведут растворомСаС 12.Шарики алюмосиликатного катализформуют из растворов жидкого стекла центрации 1,1 - 1,7 н. по ХазО) п сернокислого алюминия (0,90 - 1,2 н, по А 1 зОз). Температура золя после смешения растворов 5 - 20 С, рН золя 7 - 8,5; время коагуляции 5 - 9 сек, температура масла 18 - 20 С. После формовки шариков проводят их синерезис в растворе, содержащем 2 - 40 г/л Ма,804. Температура спнерезиса 20 в 1 С, длительность 0 - 48 час, После стадии синерезиса шарики катализатора подвергают предварительной промывке в- дой в течение 0 - 50 час при температуре 20- 80 С с расходом 0,3 - 2 об./об. час. Затем ша рики катализатора, в отличие от обычной технологии, обрабатывают раствором хлористот.я кальция концентрации 0,3 вг/л при температуре 20 - 80 С в течение 10 вчас со ско ростью подачи раствора 0,3 - 2 об,/об. кат. час. После этого шарики кальцийалюмосиликата отмывают водой до отсутствия в промывной воде ионов хлора и пропитывают раствором поверхностно-активного вещества. Катализатср сушат в атмосфере паро-воздушной смеси при температуре до 200 С и затем прокаливают при температуре 700 - 850 С в течение 5 - 40 час.П р и м е р, 2, Шарики алюмосиликатного катализатора формуют в промышленных условиях на катализаторной фабрике из растворов жидкого стекла (концентрации 1,35 - 1,40 н. по Ка,О) и сернокислого алюминия (0,92 -247292 Составитель В, А, Нохрина Техред Л, В. Куклина Корректор Л, А, Царькова Редактор Л. Ушакова Изд. Хо 115 Заказ 37273 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5 Типографии, пр, Сапунова, 2 30,95 и. по Л 10 з и 60 - 62 г/л свободной Н 504) прп обьемном соотношении их 1,7 - 2,1. Температура золя после смешения растворов 12 С; рН золя 7,7 - 8,3; время коагуляции 6 - 8 сек: темйература масла 20 С,После формовки шариков проводят их синерезис в растворе, содержащем 35 г/л Ха,804. Температура синерезиса 21 - 23 С, длительность 43 час, рН синерезисного раствора в начале синерезиса 8,0, в конце спнерезиса 9,3.После стадии синерезиса шарики катализатора обрабатывают раствором хлористого кальция концентрации 1,0 г/л со скоростью 0,35 об./об. кат. час, длительность обработки 24 час; рН раствора хлористого кальция на входе в колонну 7,3, на выходе из колонны в кснце обработки 8,7. После этого шарики отмывают дистиллированной водой до отсутствия в промывной воде ионов хлора, Отмытые шарики пропитывают в течение 1 час раствором поверхностно-активного вещества (НЧК, содержание сульфокислот в растворе 0,15%) и затем сушат в атмосфере циркулирующей паро-воздушной смеси 2 час при температуре 150 С с постепенным подъемом температуры (в течение 3 час),Далее катализатор прокаливают в муфельной печи в течение 5 час при температуре 750 С (с подъемом температуры в течение 2 час).П р и м е р 3. Сырье-полимер фракции 120 - 220 С получают двухступенчатой полимеризацией пентан-амиленовой фракции на катализаторе - фосфорная кислота на кизельгуре - при температуре 185 С, давлении 50 ат, объемной скорости 0,3 - 1,0 час-.5 Предлагаемый катализатор отличается более высокой активностью и селективностью по сравнению с другими катализаторами, применяющимися для деполимеризации диизоамиленов: выход изоамиленов на разложенную 10 диизоамиленовую фракцию 66 вес. %; содержание изоамиленов во фракции Сз 94 вес. /о при конверсии 20,3%,15 Предмет изобретения 1. Способ получения изоамиленов из пентанамиленовых смесей путем одновременной полимеризации и изомеризации амиленов на би функциональном катализаторе, например фос- форной кислоте на кизельгуре, с последующим крекингом образовавшихся диизоамиленов на алюмосиликатном катализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода изо амиленов, в качестве алюмосиликатного катализатора применяют синтетический кальций.алюмосиликатный катализатор.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоприменяют кальцийалюмосиликатный катали затор, содержащий в вес, %: 2 - 10 окиси кальция, 3 - 12 окиси алюминия и 95 - 78 окиси кремния,

Смотреть

Заявка

1147425

А. С. Эйгенсон, Т. А. Колесникова, А. Я. Заитова, Л. И. Волкова, А. Б. Фейгин, Н. А. Кочетова, А. А. Иоакимис, Т. П. Андрюшенко, Ф. А. Хасина, Н. А. Садырина

МПК / Метки

МПК: B01J 23/02, B01J 29/06, C07C 11/10

Метки: изоал1иленов

Опубликовано: 01.01.1969

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-247292-sposob-polucheniya-izoal1ilenov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изоал1иленов</a>

Похожие патенты