Способ получения фенолформальдегидной смолы

Йбй-:оюфжитно тсх О П -С" А Н И Е ЫЬО 4 гИЗОБРЕТЕНИЯ боев Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 29,Х 11,1967 ( 1207873/23-5) л, 39 с, 1 с присоединением заявки Комитет по делам обрвтеиий и открытий ри Совете Министров СССРПК С 08 д Приор ите УДК 678.632 088.8) публиковано 11 Х 969. Бюллетень2описания З.Х 1,1969 ата опубликован вторыобретен одский, 3, С явител Й СМОЛЫ СОВ ПОЛУЧЕНИЯ фЕНОЛФОРМАЛЬДЕГ ти получе, растворы ками дают я металлов г с другом, 5 олформалькаучуками, лацетинилолы 10 ти ла но(;=С- СН=СН с фенолом (оксибензолом) п ции с формальдегидом в при ного катализатора.Оба фенола могут быть взя соотношениях, Форм альдегид виде пароформа, в качестве лизатора преимущественно ный раствор аммиака, Получе ко совмещается в доступных (смесь этилацетата или бути тадиенитрильными каучуками ными каучуками, фторкаучук одвергают реак сутствии основ 2 ты в различныхприменяют восновного кататспользуют водиная смола леграстворителяхлацетата) с бу- бутилакрилатами и др Клей 3 ротивление при сдвиге для образцов, склеенных в укаИзобретение относится к обла ния фенолформальдегидных смо которых при совмещении с кауч термостойкие клеи для склеивани и неметаллов между собой и друИзвестен способ получения фен дегидных смол, совмещаемых с путем конденсации диметилвин фенола с формальдегидом.Для повышения термостойкос смесь диметилвинилацетинилфено янский, Л. Д. Радчи.к и М. А. Червинск представляет собой однородную, нерасслаивающуюся систему.Получение смолы осуществляют в обычной трехгорлой колбе с мешалкой и холодильником двойного действия. В колбу последовательно загружают фенол, параформ и водный раствор аммиака. Конденсация протекает при т. кип. смеси 100 в 1 С, После окончания процесса конденсации смолу промывают горячей водой и после декантации отделившегося водного слоя ее подвергают азеотропной сушке с толуолом под вакуумом. Время структурирования (отверждения) смолы на плитке при 150 - 160 С 7 - 12 мин. Совмещение с каучуками осуществляют в растщре, или на вальцах (модификаторах, смесителях) с последующим растворением в указанных выше растворителях.Склеивание зачищенных и обезжиренных металлических образцов с нанесенными на них слоями клея (по 1 - 2 слоя на каждую пластинку) производят при 160 в 1 С и давлении до 10 кгс/см 2 при выдержке под давлением в течение 1 - 2 час. Склеивание неметаллических образцов может производиться при более низких температурах в зависимости от температуростойкости склеиваемых изделий.Временное сопдюралюминиевых246042 Предмет изобретения 30 Составитель О. Цыпкина1 едактор Л. Новожилова Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Миронова Заказ 2748/10 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 занных выше условиях, составляет при 20 С 180 - 150 кгсусм-, а 1 три 200 С 85 - 95 кгс/смз,После 100 час прогрева образцов при 200 С (термостарение) этот показатель составляет при 20 С 170 - 180 кгс/слй, а при 200 С 85 - 90 кгс/смв. По шкале НИЛКа эластичность образца, прогретого при 200 С, составляет 1 мм. П р и м е р 1. Состав реакционной смеси,вес. ч. (моль):фенол 50 (0,53)диметилвинилацетинилфенол 50 (0,27)пар оформ 1025% -ный водный раствораммиака 25 - 30 П р и м е р 2. Состав реакционной смеси,вес. ч.:фенол 75диметилвинилацетинилфенол 25пароформ 1925% -ный водный раствораммиака 25 - 30 П р и м е р 3. Состав реакционной смеси, вес, ч.:фенол 25 диметилвинилацетинилфенол 75 пароформ 10 25% -ный водный раствораммиака 25 - 30Полученную по приведенной выше технологии смолу совмещают с каучуком,Пр им ер 4. Состав композиции, вес. ч.:смола (пример 1, 2 или 3) 60 - 80 4бутадиен акр илонитрильныйкаучук 40 - 20 П р и м е р 5. Состав композиции, вес, ч.:5 смола (пример 1, 2 или 3) 60 - 80 бутилакрилатный каучук 40 - 20 Совмещение проводят по приведенной выше технологии или смешением отдельно приготовлени ых р астворон каучука и смолы.10 Пример 6. Состав раствора, вес. ч.:совмещенная смола 20 - 40смесь бугилацетата и ацетона 1:1 80 - .60 15 Растворение проводят на холоду или при50 С. Пример 7. Состав клея, вес, ч.:смола в виде 50%-ного растворав смеси бутилацетата и ацетона (1: 1) 60 - 80каучук, набухший в бутилацетате 40 - 20 Растворение и смешение растворов проводят на холоду или при 50 С,Полученный раствор и представляет собой клей. Способ получения фенолформальдегидной смолы, совместимой с каучуками, путем конденсации диметилвинилацетинилфенола с формальдегидом в присутствии основного катализатора, отличаюш,айся тем, что, с целью повышения термостойкости, в реакцию вводят фенол (оксибензол).