Сборный катод для электрохимической обработки

О П И С А Н И Е 234085ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1чк,Зависимое от авт. свидетельствааявлено 11 1 Ч.1966 ( 1068341/25-8 л. 48 а, 1/00 соедине заявкиПриоритетОпубликовано 24.Х 11.1968, Бюллете МПК С 23 ЬУДК 621.9.047.06 (088.8) Комитат по делан изобретений и при Совете М СССРткрыти истров та опубликования описания 15.1 Ъ.196 Авторызобртени Тимошенко, В. И, Егоров, В. А, Шишонок, М, П. УшеренР. Е. Игудесман, С. Р, Гантман, Г, К. Прянишникови Е. В, ПасахМинский тракторный завод Заявитель ОХ ИМ ИЧЕСКОЙ АБОТКИ СБОРНЫЙ КАТОД ДЛЯ ЭЛ Известны катоды для электрохимической обработки различных поверхностей любой конфигурации и формы, в том числе шлицевых зубчатых, многогранных и т. д, Форма таких катодов строго соответствует форме обрабатываемой детали при оптимальном электрохимическом зазоре между инструментом и изделием.Предлагаемый катод выполнен в виде сборной шестерни, являющейся приводом вращения обрабатываемого изделия, при относительном перемещении вдоль оси обрабатываемых поверхностей детали и инструмента.Это позволяет обеспечить соблюдение постоянства зазоров по линии зацепления.На чертеже представлен описываемый сборный катод.Чередующиеся металлические диски 1 имеют нарезанные на наружной поверхности зубья, соответствующие модулю обрабатываемой шестерни. Неметаллические зубчатые диски 2 имеют на внутренних примыкающих к металлическим дискам поверхностях радиальные канавки 3 для подвода электролита. Кроме того, катод имеет металлические зубчатые накладки 4, втулки 5 и стягивающие болты 6.Тонколистовые металлические диски имеют зубья различной корректировки по высоте и профилю. При этом зубья металлического катода, предназначенного для окончательной чистовой обработки ступенчато несколько понихсаются по профилю эвольвенты по отношению к профилю зубьев дисков, имеющих назначение для получистовой электрохилшче ской обработки.Зубья дисков 2 корректируют при изготовлении таким образом, чтобы прп беззазорном зацеплении с эвольвентной поверхностью зубьев обрабатываемой шестерни 7 были 10 обеспечены оптимальные зазоры 8 для зубчатых дисков, производящих чистовую и получистовую обработку. При этом устраняется опасность короткого замыкания.На металлических накладках 4 после склеп ки с неметаллическимп дисками одновременно нарезают зубья необходимого профиля.Это обеспечивает долговечность работы дисков при беззазорном вращательном и возвратно-поступательном перемещении вращаю щегося синхронно и реверспвно изделия вдольэвольвенты рабочей поверхности зубьев. При этом зубья металлических дисков-катодов могут выходить из зоны зацепления с обрабатываемыми зубьями шестерни или шлпцами ва ла. Через сверления во втулке 5 электролитпод давлением проходит по радиальным канавкам 3 в дисках 2 к впадинам ориентированных зубьев сборного катода-шестерни и создает при сопряжении с обрабатываемой 50 шестерней 7 необходимый электрохимпческнконтакт в зазоре 8.234085 Предмет изобретения Составитель В. Данилевска едактор А. И. Шиллер Техрсд А, А, Камышникова Корректор В. В, Крылов аказ 575 НИИПИ Тираж 427 гитета по делам изобретений и открыгий прп Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Подпис ос вете Мипистров СССРТипография, пр. Сапунова, 2 3 озвратно-поступательное перемещение катода обеспечивает одновременное совмещение получистовой и чистовой обработки зубьев с возможностью выхода зубчатых металлических дисков за пределы длины обрабатываемого зуба шестерни 7.Предлагаемый катод позволяет совместить получнстовую и чпстовую обработку шестерен н валов, упростить кинематнческие цепи, необходимые для электрохнмической обработки устройств, а также обеспечить постоянство зазоров при надежной защите от короткоо замыкания. Сборный катод для электрохнмической обработки рабочих поверхностей наружных и 5 внутренних зубьев шестерен, эвольвентныхшлнцев, синхронно вращающийся с изделием, отличающийся тем, что, с целью соблюдения постоянства зазоров по линии зацепления, он (катод) выполнен в виде сборной шестерни, 10 являющейся приводом вращения обрабатываемого изделия, при относительном перемегценнн вдоль оси обрабатываемых поверхно стей детали и инструмента.