Способ получения пенопластов

233898 Союз Советских Социалистических Республикаявлено 11 гЧ 11.1966 ( 1096887/23-5) заявкирисоединение Приоритет ет по делам аобретеиии и открытиипри Совете МииистровСССР Х 1,1972. Бюллетень35ия описания 16.1.1973 678,632.32.21 публиковано 2 та опублико Авторызоб етен р ия В. Д. Валгин, Ю, С. Мурашов, В, А. Новак, Ч, М, Емелинаи Н, М, Силаеваявитель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смо О ПЛАСТОВ СОБ ПОЛ И 2 Полу фор мал гут быт ляционн строени промыш енные пенопласьдегидной смолы ь использованы ого материала в и, машиностроенленности. ы на основе фенолрезольного типа мов качестве теплоизостроительстве, судои и дртгих областях Известны пенопласты на основе фенолформальдегидных смол и различных отверждающих агентов (соляная кислота, ортофосфорная кислота, ароматические сульфокислоты).5Согласно изобретению с целью получения пенопластов, обладающих пониженной коррозионной активностью, предлагается способ получения пенопластов на основе связующего фенол-форм альдегидной смолы резольного 10 типа с применением поверхностно-активного вещества, вспенивающего и отверждающего агента - продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в количестве 10 - 20 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. 15Предлагаемый способ позволяет вспенивать и отверждать пенопласт на основе указанных смол при комнатной температуре и атмосферном давлении, обеспечивая получение жесткого пенопласта. 20Предлагаемый отверждающий агент связывает свободный формальдегид и представляет собой гомогенную жидкость желтого цвета с уд. в, 1,39 - 1,41 г/сма при 20 С, Кислотное число продукта лежит в пределах от 330 до 25 350 мг КОН/г; он стабилен при хранении и сохраняет жидкую консистенцию при температурах до 0.С, Отверждающий агент не вызывает сильной коррозии черных сталей, и поэтому его можно дозировать обычным до зировочным насосом (например, шестеренным), выполненным из черных сталей. П р и м е р. Жидкую резольную смолу получают конденсацией 94 г фенола с 130 г формальдегида (в виде 37 сус-ного водного раствора) в присутствии 1,5 г едкого натра в качестве катализатора. Продолжительность конденсации при температуре 75 - 80 С составляет 2,5 - 3 час (до достижения совмещаемости продукта с водой 1: 10),Полученный продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7,0 - 7,3 и концентрируют отгонкой воды и летучих веществ под вакчъ.мом (остаточное давление 100 в 1 лглг рт. ст.) до уд. в. 1,24 г/слга при 20 С. Готовую смолу, представляющую собой жидкость с вязкостью 20 - 50 сиз, перед сливом из реактора смешивают с 1,4 г алюминиевой пудры и 4 г поверхностно-активного вещества типа ОП, получая жидкий продукт серебристого цвета.Через 1,5 - 2 лгин после смешения 100 г этой смолы с 17 г продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и 42 г ортофосфорной кислоты начинается самопроизвольное вспенив ание композиции с одновременным отвержденпем пенопласта,В таблице приведены сравнительные дан.о о ы Р ом о о щХ о О оХ о З о б КдМ ЭоОЮ йр мха,".о овоХй РН водного Отверждающий агент экстракта пенопластаф)0,01 Соляная кислота Фенолсульфокислота Продукт конденсациисульфофенолмочевины с формальдегидом 4,5 - 4,8 пеноплапеноплаСоставитель Г. ПоповаТехред 3, Тараненко Корректор Е, Миронова Редактор 3. Петрова Заказ 4244/6 Изд.1806 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/6 Типография, пр. Сапунова, 2 ные для полученного пенопласта с об. в.0,03 - 0,06 г/смз,ф 1 г в 100 лл фенол-формальдегидных стов.фф Пластина находилась в контакте с стом в течение трех месяцев. 1. Способ получения пенопластов на основефенол-формальдегидной смолы резольного 5 типа с применением отвердителя и вспенивающего агента, отличающийся тем, что, с целью получения пенопластов, обладающих пониженной коррозионной активностью, в качестве отвердителя и вспенивающего агента 10 используют продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в количестве 10 - 20 вес, ч, на 100 вес. ч. смолы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса вспенива ния, в фенол-формальдегидную смолу на стадии ее получения добавляют алюминиевую пудру и поверхностно-активное вещество, а в продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом добавляют ортофосфорную 20 кислоту