Способ изготовления абразивных инструментов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ233844 Союз Советских Социалистических Республикеламткрытий Опубликовано 24.Х 1.1968. Бюллетеньза 1969 г.Дата опубликования описания 21.1 з.1969 оеете Мииистров СССР Авторыизобретения Н. Степанов, Ю, Б. Войтковский, В. С. Лысанов, М, Г. Э А, А. Лавринович, Я. А. Романцев и В, И, Печенкин явитель ЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТО О тиид СЛОЙ,Известный способ получения абразивныз;инструментов на метяллическОЙ сВ 51 зке путем центробежной пропитки абразивного порошка заключается в том, что абразивный порошок и навеску металлической связки помещают в 5 замкнутую полость прессформы, которую затем вращают, одновременно нагревая. Этим способом получают абразивный слой инструмента, который затем укрепляют на корпусе.Предлагаемый способ позволяет изготовлять 10 абразивный слой одновременно с корпусом инструмента и равномерно распределять абразивный порошок в прессформе,Отличается он тем, что последовательные операции засыпки абразивного порошка, за ливки жидких металлической связки и сплава, образующего корпус инструмента, проводят во вращающейся прессформе. Для получения абразивного слоя заданной концентрации связки в качестве жидкой связки применяют 20 металлические расплавы, плотность которык меньше плотности материала абразивного порошка. В качестВе металлическОЙ сВязки могут б 1.1 ть использовань 1 спл 1 вы на алюминиевой основе. 25На фиг. 1 показана прессформа для осу 1 цествления способа; на фиг, 2 - прессформа в момент засыпки абразивного порошка; на фиг, 3 - прессформа после заливки жидкого сплава, 30 Она имеет внутреннюю полость, соответствующу 1 о размерам отливлсмого кругл, корпус 1 и крышку 2, в центре которой выполнено отверстие 3. Собранная прессформа устанавливается на вал 4 и может 1 зращаться с неоочодимым числом оборотов. 1-1 дгревлют прессформу при ее вращении в индукторе токами высокой частоты или 1 з печи до крепления нд валу. 1 емпература прессформы должна быть Выше температуры плавления связки. Во 1 зрдщдющуюся нагретую прессформу через центральное отверстие зясы 11 тз 10 т с иост 051 ннОЙ скоростью навеску абразивного порошка, зерна которого разбрасываются под действием центробежной силы и ложатся ровным слоем нд стенки прессформы. Не останавливая вращения прессформы, в нее последовательно заливают жидкие металлические связки и сплав, из которого после охлаждения кристдллизируется корпус круга.Число оборотов выбирают таким, чтобы связка под действием центробежной силы проникла в пустоты между частицами дордзивд и лоно Ооволд 1 изала Яждую из ниПрессформу вращают до завершения кристаллизации сплава. После ее охлаждения извлекают готовую отливку.Предложенным способом был изгото например, алмазный инструментАПП, который содержит длмдзный233844 иг.2 Составитель Г. А, Портнова хрсд А. А, Камышникова Корректор В. В. Крылова Редактор Г. Антропова аказ 593 у 17 Тираж 437Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветеМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Подписвос1 иипстров СССР Типография, пр. Сапунова, 2 пропитанный сплавом на алюминиевой основе, а в качестве материала для корпуса был применен обычный литейный сплав ЛП,Процесс изготовления этого инструмента осуществляли при следующем режиме:температура прессформы 670 - 720 С продолжительность засыпкипорошка 30 - 40 секЧисло оборотов прессформы, в ьшн,прп засыпке порошка 800 - 1000 при заливке металла 800 в 10 при пропитке 1800 в 20 время пропитки 10 - 15 секРазвиваемое при пропитке давление составляло 5 - 7 кг/слгг.Полное время изготовления одного кру га 8 - 10 лиин. Предмет изобретения1. Способ изготовления абразивных инструментов на металлической связке в прессформе с использованием операций засыпки абразивного порошка и заливки джой металлической связки для пропитки абразивного порошка жидким металлом, отличающийся тем, что, с целью отливки инструмента одновременно с его корпусом, а также равномерного распределения абразивного порошка в прессформе, последовательные операции засыпки абразивного порошка, заливки жидких металлической 1 О связки и сплава, образующего после кристаллизации корпус инструмента, осуществляют во вращающейся прессформе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью получения абразивного слоя заданной 15 концентрации связки, в качестве жидкой связки применяют металлические расплавы, плотность которых меньше плотности материала абразивного порошка.3. Способ по п, 2, отличающийся тем, что в 2 О качестве металлической связки используютсплавы на алюминиевой основе.