Вивродуговой наплавки

Номер патента: 15372

Опубликовано: 31.05.1930

Автор: Креминский

МПК: B60P 3/16

Метки: вокруг, вращающимся, горизонтальной, кузовом, оси, повозка, продольной

...горизонтальной оси и состоит в том, что, для удерживания кузова от опрокидывания, применены крышки, поворотно прикрепленные к двуплечему рычагу.На чертеже фиг. 1 изображает вид повозки сбоку, а фиг. 2 - вид ее сзади.КузовфМ (фиг. 1 и 2) повозки накрывается сверху крышками 2, расположенными надлинном плече 3 двуплечего рычага, нри чем последний посредством малого плеча б двуплечего рычага и помощью цепи 6 барабана 7, может быть поворачиваем вокруг оси шарнира 4 с целью освобождения кузова от крышек, Для соединения двуплечего рычага с основанием устроены запоры 8, которые входят в станину 9, Кузов 1 свободно укреплен на валу 10, концами входящем в станины и в средине имеющем подшипник 11. Для освобождения кузова 1 от груза вращают барабан...

Номер патента: 32271

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Фролов

МПК: F16N 13/12

Метки: осей, поддерживающих, роликов, смазки, транспортера

...к оси ролика, и фиг. 2 подобный же разрез вдоль оси ролика.для подачи масла из резервуара к роли кам состоит из цилиндра 3 с поршнем 5,шток 4 которого частично заключен во втулку б. Втулка снабжена на наружной поверхности гребенкой, сцепленной с поворачиваемой от руки и закрепляемой в требуемом положении зубчаткой 72, монтированной в цилиндре 3 насоса. На нижнем своем конце шток 4 снабжен пружиной 8 и клиновидным вьхступом 7. При набегании ролика 2 на выступ 7 штока 4 поршень 5рез клапан 9 в трубку 70, из которой масло направляется на войлочную набивку ролика 2. После прохождеяия ролика 2 пружина 8 оттягивает поршень 5 обратно вниз, вследствие чего масло из резервуара всасывается через клапана П в цилиндр 3 насоса. Таким...

Номер патента: 1192961

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Киров, Ларионов

МПК: B25B 27/02

Метки: выпрессовки, гусеничного, осей, поддерживающих, рамы, роликов, трактора

...Госупо делам113035, Мос ква, Филиал ППП Пате Изобретение относится к устройствам, применяемым при сборочно-разборочных работах, преимущественно при ремонте тракторов.Цель изобретения - повышение производительности,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент выпрессовки оси; на фиг. 3 - то же, в момент окончания выпрессовки оси.Устройство для выпрессовки осей поддерживающих роликов из рамы гусеничного трактора содержит базирующую втулку 1, гидроцилиндр 2 с силовым штоком 3, два Г-образных рычага 4 и 5, толкатель 6, одни концы рычагов 4 и 5 соединены между собой с помощью цилиндрического шарнира 7, ось которого перпендикулярна оси силового штока 3, другие концы жестко соединены с...

Номер патента: 145107

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бородаев, Головня, Пикельный, Рощупкин, Цемохович

МПК: B05B 7/18

Метки: металлизационных, подачи, проволоки, сварочных, установках

...электродвигателя передается через редуктор 1 грибовидному ролику 2, осуществляющему подачу проволоки 3. Последняяприжимается к грибовидному ролику 2 нажимным роликом 4, находящимся под воздействием пружины 5.Скорость подачи проволоки прямо пропорциональна расстояниюот точки ее касания до оси вращения грибовидного ролика 2. Это расстояние и соответственно скорость подачи могут быть плавно измененыпосредством поворота корпуса редуктора 1 вокруг оси его ведущего145107 червяка. Центр кривизны грибовидной рабочей поверхности ролика 2 находится на той же оси, поэтому при повороте корпуса редуктора 1 проволока 3 не изменит своего положения в вертикальной плоскости и сохранит контакт с рабочей поверхностью ролика 2. Поворот корпуса редуктора 1...

Номер патента: 1459873

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Златкина, Зосимов, Лукьяненко, Мельник, Петров

МПК: B23K 35/06

Метки: наплавки, порошковая, проволока, сварки

...дополнительного элемента, обусловленыследующими соображениями,Поскольку целью изобретения является улучшение технологическихсвойств проволоки за счет повышенияточносТи центрирования дополнительного элемента. в оболочке, то предварительные значения смещения оси дополнительного элемента по отношению коси проволоки установлены на основании ГОСТа по аналогии с покрытымиметаллическими электродами для ручной дуговой сварки. Известно, чтозначение смещения электродного стержня составляет 4-8% от номинальногозначения диаметра электрода:0,080 х 100% = 5%; х 100% = 4,7%,075 м минимальное предельноетклонения, равное 4%.етствии с ГОСТом сварочнаясворачивается вй диаметр которьелах 150-800 мм.ое значение диам равное 150 мм. В связи с тем, что при...