Способ изготовления зеркал

Номер патента: 891716

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Алехина, Барштейн, Ефимцева, Кирилович, Куценко, Максименко, Мойса, Розенберг, Соколова, Тяжло

МПК: C08L 29/14

Метки: безосколочного, композиция, пленочная, промежуточного, слоя, стекла

...температура140 С, давление 14 ат, выдержка 1 ч.П р и м е р 2, Композицию, пленку и "триплекс" готовят по примеру 1,но используют смесь пластификаторов,состоящую иэ 15 г дибутилсебацинатаи 35 г бутилбензилфтадата,П р и и е р 3. 100 г поливинилбутираля, содержащего 47,8 мас.4 бутиральных групп и 2,36 мас.Ф ацетатных групп смешивают в мешателе с2-образными лопастями в течение 30 минсо смесью пластификаторов, состоящейиз 14,5 г дибутилсебацината и 31,6 гбутилбензилфталата,далее получаютпленку и "триплекс" по примеруП р и м е р 4. Композицию, пленку и "триплекс" готовят по примеру 3,но в качестве пластификатора используют дибутилсебацинат в колицестве42 г и 100 г поливинилбутираля, содер 6жащего 46,8 мас.3 бутиральных группи 1,78 мас....

Номер патента: 1458436

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Евтушок, Надель, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава, электролит

...19,26). Верхний предел кон- центрации хлорида аммония ограничен экономической целесообразностью, так как при концентрации ИН С 1 90 г/л (примеры 23, 27) также образуются порошки сплава Сц-Бп с хорошими Физико- химическими характеристиками: высокодисперсные, не содержащие окислов и имеющие высокую электропроводность, Если концентрация кислоты и хлорида аммония ниже предлагаемого предела, например НС 120 г/л и ЮН 4 С 1 ( 50 г/л, наблюдается гидролиз электролита, препятствующий соосаждению сплава Сц-Бп (примеры 20, 21, 26 и 28).Таким образом, описанный электролит позволяет получать высокодисперсные порошки сплава медь - олово, со; держащие 4,0-92% меди, 8-96 олова с повьшенными Физико-химическими характеристиками: частицы дендритной...

Номер патента: 193879

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Кудр, Напух, Тютина

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-олово, осаждения, сплава, электролитического

...способа обеспемерных, светлых и мелков. калия растворяют сухо чученные растворы сли водят до определенногоПрименение описыва чивает получение равно кокристаллических осад Предме обретен ждения сплаого раствора, ю повышения чучения одно- а рельефныхолите, содеритического ос з пирофосфатчто, с цель в сплаве и по у покрытий ведут в элект)мпературе 1880 а/дме. 30 - 35 -460 в 525"С и пл Известны различные пирофосфатные электролиты для бронзирования.Для повышения содержания олова (до 40 - 50%) в сплаве и получения однородных по составу покрытий на рельефных изделиях пред лагается процесс электроосаждения вести при рН 7,3 - 8,5, температуре 18 - 25 С и плотности тока 0,25 - 0,80 аlдм 2 в электролите следующего состава (г/л),Хлористое олово (8...

Номер патента: 1157142

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Казаковцев, Портной, Романычева

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-олово, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...0,000045-0,000055Процесс осаждения рекомендуют проводить при 18-22 С, рН 8,3-8,5 и плотности тока 0,2-0,9 А/дм .Электролит готовят следующим образом.Отдельно растворяют в воде хлорную медь и пирофосфорнокислый калий. К раствору хлорной меди приливают раствор пирофосфорнокислого калия в количестве, необходимом для полного растворения выпадающего осадка. После этого в оставшемся растворе пирофосфорнокислого калия растворяют хлористое олово и растворы сливают вместе, В отдельных порциях полученного раствора растворяют при нагревании и постоянном перемешивании гидрохинон и 1 - фенил-пирозолидон и добавляют в раствор в указанном порядке. В последнюю очередь добавляют тиомочевину. Корректирование рН производят ортофосфорной кислотой.Из...

Номер патента: 1227712

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин

МПК: C23C 18/52

Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...