Способ изготовления контактов для электрическихаппаратов

СПИСАН ИИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оюз Советски ниалистических Республик т авт. свидетельства Мо ависимоеаявлено851145/2 присоеди нием заявки Ме Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Мииистров СССРПриор ите ликовано 20.11.1968 ллетень Мо 8) ата опубликования описания 16,Ъ.1968 Авторыизобретен И. Н. францевич, О. К. Теодорович и Г. В. Левченко Институт металлокерамики и специальных сплаво Академии наук УССРаявите СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ1Известны способы изготовления контактов для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам - никель - медь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок порошкового вольфрамникелевого сплава, полученного при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи 1100 - 1200 С в атмосфере водорода или природного газа.Согласно описываемому способу, с целью улучшения структуры и повышения эксплуатационных характеристик путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (рабочую) часть, формы с заготовками после расплавления пропиточной меди выдерживают в печи 15 - 20 мин, а затем проводят направленное охлаждение их вместе с заготовками и жидкой медью до затвердевания последней.В качестве примера применения предлагаемого способа приведен способ изготовления контактов для высоковольтных выключателей из вольфрам-никель медной композиции с высокодисперсными структурными составляющими и содержанием меди от 10 до 60 и НикелЯ от 3 до 5 о/о, снабженных медным подслоем или медным сердечником, непрерывно переходящим в металлокерамический слой на рабочей поверхности контакта.5 Порошковый сплав вольфрама с 5 о никеля получают совместным восстановлением смеси окисла вольфрама (Юо,) и карбоната никеля (%СО,) в соответствующих пропорциях водородом или конвертированным при 1 о родным газом в две стадии: при 700 С и при950 в 10 С,Для композиции, содержащей от 20 до 60 Дмеди, вольфрамникелевый сплав смешивают с порошком меди той же зернистости, Медь добавляют в количестве 500 от общего содержания меди в готовой композиции.Для композиций, содержащих от 10 до 20/меди, вольфрамникелевый сплав смешивают с пластификатором (например, 3 Д-ный раствор каучука в бензинные), просушивают и протирают через сито.Прессование производят под давлением4 - 6 т/см 2 в прессформах, обеспечивающих получение заготовок, соответствующих по форме и размерам готовым изделиям, Мелкие изделия прессуются одновременно с пропитывающим брикетом из порошка меди а виде двухслойных заготовок. Для крупных изделий пропитывающие брикеты прессуют ЗО отдельно из порошка меди мелкой стружки213989 Предмет изобретения Составитель Б. Карасева Техред Л. К. Малова Корректоры; И. Л. Кириллова и В. В. КрыловаРедактор П. А. Вербова Заказ 1020/13 Тираж 530 Подписное ЦИИР 1 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 или нарезают из медного проката, Медь пропитывающего брикета должна заполнить все поры заготовки и обеспечить подслой меди толщиной от 0,5 - 1,0 мм на поверхности детали, подлежащей напайке. Пропитывающий брикет должен покрыть всю эту поверхность.Спекание заготовок производят при температуре 900 в 9 С в водороде или конвертированным природным газом в течение 2 - 3 час,В зависимости от размеров и формы изделий технология пропитки заготовок медью различна,1. Мелкие двухслойные заготовки укладывают в глинозем -(Л 1 вО,) медным подслоем вверх так, чтобы они не соприкасались друг с другом, а затем помещают в печь при 1100 С. После выдержки 15 - 20 мин их помещают в холодильник.2. Плоские и фигурные контактные детали упаковывают в глинозем в непосредственном контакте с пропитывающим брикетом, а затем помещают в печь при 1150 - 1200 С. После выдержки в ней из расчета 3 - 5 мин на 1 мм толщины изделия они охлаждаются до 1000 С, а затем продвигаются в холодилыник.3. Контактные детали из красной меди сложной формы, отдельные поверхности которых должны иметь металлокерамическую дугостойкую облицовку, пропитывают в графитовых формах, в которые вкладывают облицовывающие прессовки и медь в виде проката или брикета весом, обеспечивающим заполнение пор прессовки и получения изделия нужного размера, Графитовые формы с медными и облицовочными деталями помещают в печь при температуре 1200 С в атмосфере водорода или природного газа, выдерживают в печи 15 - 20 мин после расплавления меди, а затем проводят направленное охлаждение дна формы вместе с облицовкой и жидкой медью в проточной воде или обдувом углекислотой до затвердевания меди.Охлаждение графитовой формы снизу обеспечивает направленную кристаллизацию медного тела изделия так, что усадочная раковина и газовые включения выводятся в го ловную (нерабочую) часть слитка,Способ изготовления контактов для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам - никель - медь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок порошкового вольфрамникелевого . сплава, полученного при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи 1100 - 1200 С в атмосфере водорода или природного газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры и повышения эксплуатационных характеристик контактов путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (не рабочую) часть контакта, формы с заготовками после расплавления пропиточной медч выдерживают в печи 15 - 20 мин, а затем проводят направленное охлаждение их вместе с заготовками и жидкой медью до затвердевания последней.