Устройство для термомеханической обработки ленты

Зависимое от авт. свидетельства16402 Заявлено 16.17.1069822/2 М, Кл,1 Й 9(00 1 сЕ 9/56 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 12.Х,1973, Бюллетень41Дата опубликования описания 20.11.1974 Государственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий ДК 621,787.4,002.5 Авверыизобретения В. Г, Гросвальд,М. Д, Красноваий институт черноардинаический институт залевск анасюк аявители довательсм, И, П,металлур УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ А. А. Королев, О, Г. М Я, Б. Гуревич, В. ф. П Центральный научно-исслеметаллургии ии Московский вечерний Известны способ и устройство для термомеханической обработки стальной ленты, в котором рулон нагревают до температуры аустенитизации, затем лента переохлаждается в ванне с расплавом и деформируется в этом же расплаве при интенсивном натяжении полосы, осуществляемой моталками, Прокатка ведется в несколько проходов с суммарной деформацией до 90% при постоянной температуре расплава и валков. Непосредственно после прокатки полосу закаливают водой или воздухом и проводят отпуск.В установке, известной по авт. св.164024, валки погружены в расплав. При этом ухудшаются условия смазки валков, происходит разогрев станины, подшипников и других деталей клети, снижается надежность работы прокатного оборудования, происходит его удорожание и усложнение условий работы обслуживающего персонала.В предложенном устройстве рабочие валки и средства для их подогрева вынесены за пределы ванны с расплавом.Такое выполнение упрощает процесс обработки ленты и улучшает условия труда,На фиг. 1, 2 и 3 схематически изображены три конструктивных варианта описываемого устройства.Установка по первому варианту (фиг, 1) содержит печь 1 для аустенитизации с газозащитной атмосферой с разматывателем 2 рулонов ленты, рабочую клеть 3 с четырьмя или большим количеством валков 4, две моталки 5, приспособления 6 и 7 для закалки водой и5 воздухом и сматывателя 8.Моталки расположены в подогреваемых низкотемпературных камерах 9 с выходными щелями для прокатываемой ленты, Две другие низкотемпературные камеры 10 установлены 10 между моталками и рабочими валками, образуя вместе с камерами моталок одну проходную камеру, температура в которой поддерживается в пределах 500 - 600 С.Валки подогреваются нагретым воздухом, 15 выходящим из проходных камер, а также засчет дополнительного газо-или электронагрева.Вариант, представленный на фиг, 2, отличается тем, что лента, смотанная в рулон, пе реохлаждается в ванне 11 с расплавом, вынесенной за пределы рабочих валков (поддержание температуры ленты в процессе прокатки происходит так же как и в первом варианте), Разматыватель 2 рулона помещен в 25 ванну 11.На фиг. 3 представлен третий вариант установки, отличительные особенности которого состоят в том, что печь 1 для аустенитизации и вана 11 с расплавом являются проходными, 30 и разматыватель 2 установлен перед печью 1,актор Е. Кречетова Корректор В, Федул каз 319/1 Изд.138 сударственного по делам изо Москва, Ж 35, Тираж 647комитета Совета Министров Сретений и открытийРаушскан наб., д. 4/5 дписно ИИП ипография, пр. Сапунова, 2 Процесс термомеханической обработки на предлагаемой установке осуществляется следующим образом,Рулон исходной ленты нагревают в печи до температуры аустенитизации 1000 - 1150 С и полосу перематывают на правую моталку, протягивая через низкотемпературные камеры (при разведенных валках), с небольшой скоростью так, чтобы температура полосы сравнялась с температурой воздушонй среды камер, соответствующей температуре устойчивости метастабильного аустенита 500 - 600 С,Задний конец полосы заправляется на леву.о моталку и производится реверсивная прокатка в изотермических условиях в несколько проходов с суммарной деформацией до 90%.Затем ленту подвергают закалке водой или воздухом и сматывают на барабан сматыва теля. Предмет изобретенияУстройство для термомеханической обработки ленты по авторскому свидетельству 164024, 10 отличающееся тем, что, с целью упрощенияпроцесса и улучшения условий труда, валки и средства для их подогрева расположены за пределами камер и ванн для переохлаждения аустенита.