212885

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 2) 2885 Союз Советских Социалистических РеспубликПриоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРбликовано 29.11.1968, Бюллетеньопубликования описания 7.ЧП 1.1968 Авторизобретения Иностранец Вальтер ХоффманнЗаявитель ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИРА И МУКИ ИСЫРЬЯ ВОТНОГО Известен способ производства жира ииз животного сырья, согласно которомунагревают, упаривают и разделяют накую и твердую фазу. Последнюю сушжидкую фазу разделяют на клейкуюжир и осадок. Клейкую воду затемвают и вводят в твердую фазу. ает в центробежный сепаратор й ее на жидкую и твердую фазу. за поступает по трубопроводу 7 из которой она удаляется в видкая - в сепаратор 9, который а клейкую воду, жир и осадок. ют по назначению, осадок возрубопроводу 5 в сепаратор 6, а вводят или в трубопровод 1 м патрубком бойлера 2, или вперед входным патрубком или в трубопровод 5 перед сеили непосредственно в сепарадновременно частями во все выточки подачи. муки ырье жидат, аводу, 5 париводу 5 поступ 6, разделяющи1 веодая фа в сушилку 8, де муки а жи разделяет ее н Жир использу вращают по т клейкую воду перед входны трубопровод 3 испарителя 4, паратором 6, тор, или же о шеописанные агаемый способ по траты на тепловые производства и повДля этого клейк фазу до сушки по ном предшествующ во,время нагревая менно, т. е. во врем и разделения на атить всех жира ят в акомзволяет сокр процессы на ысить выход ую воду ввод следней на к ем ей приеме ия, или на я нагревания жидкую и тве навсех 15 упа- рдую Согласно схеме, изображесырье подают по трубопровов котором оно нагреваетсяпомощью пара, подаваемогобашку бойлера. Упареннаяпроводу 3 поступает в центртор 6, в котором она раздели твердую фазу.Твердую фазу направляюткоторой она выходит в виде мв сепаратор 9, в котором проние клейкой воды, жира и овозвращают в трубопровод 3ратор 6, а клейкую воду нап На фиг. 1 изображенаского процесса получениялагаемому способу; на фигвариант.Согласно схеме, изображеннойсырье подают по трубопроводу 1снабженный паровой рубашкойсодержимого. Нагретое сырье изнаправляют по трубопроводу 3 в4, также имеющий паровую рубарителе сырье упаривается до оконцентрации. Упаренная масса п гиче- пред- угой схема технол продуктов по.2 - тоже,д на фпг. 1,в бойлер 2,для нагрева 25бойлера 2испарительшку. В испапр едел еннойо трубопроку 8, на идкую - разделеоследний в сепав выпарв сушил уки, а ж исходит адка. П и затев равляют Предлэнергозаэтапахи мукитвердуюлибо одпримеродноврериванияфазу,иной на фиг. 2, ду 1 в бойлер 2, и упаривается св паровую румасса по трубообежный сепараяется на жидкуюЗаказ 2020/8 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобресений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4ипография, пр. Сапунова ной аппарат 10, в котором она концентрируется.Сконцентрированная клейкая вода поступает в емкость 11, снабженную уровнемерной трубкой 12. Плотность клейкой воды можно поддерживать постоянной путем регулирования количества тепла, подаваемого к выпарному аппарату. Из емкости 11 клейкую воду подают в трубопровод 1, по которому она направляется в бойлер 2.Введение клейкой воды в обрабатываемое сырье до сушки его твердой фазы значительно улучшает условия сушки и уменьшает энергозатраты на все тепловые процессы.П р и м е р 1, 1000 кг свиных отходов переработали по технологической схеме, изображенной на фиг. 1. Свиные отходы и 800 кг клейкой воды из сепаратора 9 подавали по трубопроводу 1 в бойлер 2. Нагрев и упаривание всей массы осуществляли при температуре 120 - 140 С. При этом в бойлере 2 из нагреваемой массы было удалено 500 кг влаги в виде пара.В результате переработки сырья получили 200 кг мясной муки с содержанием сухого вещества 87,5%, жирностью 5,5% и влагосодержанием 7 о/ 800 кг клейкой воды, в которой сухие вещества составляли 23% и яир - 7%, 195 кг чистого жира и осадок. Клейкую воду при этом направили в бойлер 2, а осадок по трубопроводу э - в сепаратор б.П р и м е р 2. 1000 кг рыбных отходов переработали по технологической схеме, изображенной на фиг. 2, При этом рыбные отходы и 290 кг клейкой воды из выпарного аппарата 10 подавали по трубопроводу 1 в бойлер 2, в котором все содержимое нагревалось и упаривалось при температуре 100 С. В результате упаривания в бойлере из всей массы было удалено 160 кг влаги в виде пара.В конце технологического процесса было 5 получено 236 кг рыбной муки с содержаниемсухого вещества 87,5%, жирностью 5,5% и влагосодержанием 7 о, 590 кг клейкой воды с содержанием сухого вещества 19% и рыбьего жира 0,5%; 60 кг чистого рыбьего жира и 10 осадок, который по трубопроводу 3 возврати.ли в сепаратор 6, Полученные 590 кг клейкой воды из сепаратора 9 были направлены в выпарной аппарат 10, в котором из всего поступившего количества клейкой воды было вы парено 300 кг влаги,290 кг сконцентрированной клейкой водыиз выпарного аппарата были поданы по трубопроводу 1 в бойлер 2. 20 Предмет изобретения Способ производства яира и муки из яивотного сырья путем нагревания последнего, его упаривания, разделения на жидкую и 25 твердую фазу, сушки твердой фазы, разделения жидкой фазы на клейкую воду, жир и осадок, упаривания клейкой воды и введения ее в твердую фазу, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на тепло вые процессы на всех этапах производства,повышения выхода жира и муки, клейкую во ду в твердую фазу вводят до сушки последней на каком-либо одном предшествующем ей приеме, например во время нагревания, 35 или на всех одновременно, т. е. во время нагревания, упаривания, а также разделения наяидкую и твердую фазу.йод