Головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов

Сома Ссветскик Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 13.1 Х.1966 (Лое 1102105/23-5)присоединением заявки9 а 4, 3/04 ПК В 291 оритет Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРУДК 678.057.3 (088.8) публиковано 29.11.1968. Бюллетеньата опубликования описания 14.Ъ,19 вторызобретени Сазонов, М. П. Шапенков и О. С,Н. Николаев, В. явите ОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕТЕПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВующии цилиндр выпо, лее секций с соответс Известна головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из ци;и,ндрическото корпуса спродольной щелью, в котором расположен вращающийся формующий цилиндр с рельефным рисунком на поверхности.В предложенной конструкции головки формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питак шими камерами, симметрично расположенными вокруг формующего цилиндра, благодаря чему можно одновременно формовать несколько изделий с различным рисунком и из разных термопластов. Кроме того, с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенокнами-щелями для одаи подложки.11 а фиг. 1 дана конструкция описываемой головки; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения головки; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 3.Головка состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором имеются симметрично расположенные щели-окна 2 для съема отформованных изделий 3. В корпусе вращается формующий цилиндр 4 с рисунком на поверхности. Вращение цилиндра осуществляется приводом (например, бесступснчатым) через шестерни или звездочку 5. Для одновременного получения нескольких изделий с различными рисунками формняется из двух или бо твующим рисунком.Рабочие поверхности формующего цилпнд 5 ра и полости в корпусе образуют питающиекамеры 6, симметрично расположенные вокругформующего цилиндра. В камеры б непрерывн ) под давлением подается расплав термопласта. Подвод расплава в камеры может10 быть либо с торца головки (фиг. 4), либо1 как показано на фиг. 1 и 2) по каналу 7 идалее по каналам 8. Регулирование температуры корпуса и формующего цилиндра (сцелью подбора технологического режима) осу 15 ществляется с помощью элементов электрообогрева и каналов 9 водяного охлаждения.На фиг, 3 показан вариант выполнения головки для получения дублированных изделий10, С этоп целью корпус 1 головки снабжает 20 ся питающими камерами б с тангенцпальнорасположенными окнами-щелями 11 для подачи подложки на вращающийся формующийцилиндр 4,Предлагаемое устройство работает следую 25 гцим образом,Расплав термопласта, непрерывно подаваемый в камеры 6, заполняет углубления рисун.ка на поверхности формующего цилиндра 4.При вращении цилиндра излишек термо 30 пласта снимается с его поверхности плотно212512 прилегающсй к нему .внутренней поверхностью корпуса 1. При этом термопласт, оставшийся в углублениях цилиндра 4 образует изделие 3, которое фиксируется при охлаждении цилиндра и снимается с него через окна 2 в ко )- пусе 1. Далее изделие 3 поступает для дальнейшего охлаждения (на фиг. 2 изображены изделия 3 в виде сетки с прямоугольными ячейками и перфорированной ленты). 1. Головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из цилиндрического корпуса с продольр, 4 Нд остзвитсль Э, Гольтвкова Тскрсд Л, и. Бриккер Коргекторы: Е. Н иВ,В1 сдактор Г. С. Аитроио Гудзова рылоза Тира,к 530 Подиисиоеретеиий и открытий ври Совете Министров СССРЦеитр, вр. Серова, д. 4 Заказ 1031/16ЦЬ 1 ИИ 1111 Комите по дслакг и Чоск вография, пр. Сапунова, 2 Предмет изобретения ной щелью, в котором расположен вращаю:цийся формующий цилиндр с рельефным рисунком на поверхности, отгичающаяся тем, что, с целью одновременного формования не скольких изделий с различным рисунком и изразных термопластов, формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питающими камерами, симметрично расположенными вокруг фор мующего цилиндра.2. Головка по гк 1, отличающаяся тем, что,с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенными окнами-щелями для подачи 15 подложки.