Способ охлаждения и смазки распыленными ионизированными жидкостями

Номер патента: 142910

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Каллиопин, Сакулевич

МПК: B24B 55/02

Метки: зоны, охлаждения, станке, шлифовальном

...инжекторе 1 происходит распыление жидкости и образуется жидкостно-воздушная смесь, которая по каналу 17 шпинделя 7 и по каналам 18, 19 и 20 в ступице 21 шлифовального круга 22 подается в поры последнего. При выходе смеси из пор круга 22 происходит ее расширение, сопровождаемое резким охлаждением, что вызывает понижение температуры в зоне обработки.142910г)ьЧасть тепла, выделяющегося при шлифовании, отводится благодаря истечению мельчайших струек смеси из пор круга 22.Для предотвращения засорения пор круга 22 поворотом рукоятки 23 из левого в правое положение производится переключение распределительного крана"3. При этом сжатый воздух по трубопроводу 24 поступает в полость 25 пневмоцилиндра 2, вызывая быстрое перемещение поршня 13 вниз....

Номер патента: 337192

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Комаров, Кондратюк, Красавцев, Крупман, Рнопчепко, Треть, Щербаков

МПК: B22D 11/112, B22D 27/00, B22D 7/12

Метки: металла, охлаждения, разливаемого

...охлаждения разливаемого металла является отсутствие контакта охлаждающей среды с мениском формирующегося слитка (заготовки), что уменьшает химическое воздействие ее на металл и облегчает условия газовыделения из него.Устройсвво опробовано в ДОННИИЧЕРМЕТе в лабораторных условиях при разливке в изложницу алюминия марки А 7, алюминиевых сплавов марки Д 1 и Ал 9 ч, а также бронзы марки Бр АМп 9 - 2. В,качестве охлаждающей среды использовалась водопроводная вола, а при разливке сплава марки Д 1 также и трансформаторное масло. Применение этого устройства позволяет устранить контакт формирующегося слитка с охлаждающей средой и получить мелкозернистую структуру металла. Регулированием сте пени охлаждения разливаемого металла были получены...

Номер патента: 900916

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Большинский, Буток, Долженков, Коновалов, Литвинов, Литвинова, Оробцев

МПК: B21B 45/02

Метки: горячекатаного, металла, охлаждения

...жидкость осуществляется до начала высокоскоростного ее истечения. Данный способ охлаждения проката включает две стадии охлаждения: нагрев воды до температуры кипения, испарение воды с охлаждаемой поверхности51.Недостатком данного способа является наличие паровой подушки между охладителем и охлаждающей поверхностью, что снижает скорость и эффективность охлаждения. Цель изобретения - повышение эф 43 фективности охлаждения путем образования мелкодисперсных кристалликов льда. 6 4Сгсдветс 1 ьнт,.р .3 яавшиеся крис талгики льд ,Гаютхлаждаемуюповерхность и процесс тхлаждения протекает в три стадии: плавление льда;нагревание мелкодисперсных капелекводы до температуры кипения; испарение этих капелек воды.Таким Празом, повышается...

Номер патента: 147152

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Альберт, Томас, Уолтер

МПК: F27D 15/02

Метки: ванне, металлов, охлаждения, расплавляемых

...охладцтелями.Барабан 1 из листовой стали конической формы снабжен трубчатой частью 2, вращающейся в подшипниках 3 ц 4. Внутри трубчатой части 2 вмонтирована Геподвижная труба б с соплом. К цижцсй части трубы прикреплен циркуляционный патрубок б с радиальными лопастями 7. Барабан 1 приводится во вращение с помошью ремня) через шкив 9, сидящий неподвижно на трубчатой части 2. Наверху трубчатой части имеется переточная трубка 10,147152Снаружи вращак)щегося барабана расположена концентрическая кольцевая часть 11, погруженная в металл, к которой присоединены вертикальные лопасти 12. Кольцевая часть 11 и подшипники,З и 4 ук. реплены на неподвижном кронштейне 13, При погружении барабана в расплавленный металл (как изображено на фиг. 2),...

Номер патента: 1189652

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Коган, Крейчман, Малышев

МПК: B23Q 11/10

Метки: зоны, охлаждения, резания

...вращающегося сверла на изделие или подачей вращающегося изделия на неподвижное сверло, производят сверление. Ниже приводитсяпример подачи вращающегося изделияна неподвижное сверло,При контакте вращающегося изделия 4 с замерзшей СОЖ последняя начинает плавиться, охлаждая сверло 1и коронку 2. При сверлении коронка2 образует в изделии 4 кольцевойканал 5 и керн 6. При подаче изделия 4 на сверло 1 по стрелке А керн6 давит на замерзшую СОЖ в полости сверла 1. Вследствие этого давления и трения СОЖ о поверхность вращающегося керна 6 замерзшая СОЖ при сверлении непрерывно плавится, поглощая тепло, выделяющееся в зоне резания в кольцевом канале 5Жидкая СОЖ непрерывно выдавливается из полости сверла 1 керном 6. Следствием возникающего...