Способ охлаждения горячекатаного металла

Союз Советск икСоциапистичесникРеспублик О П И С А Н И Е900916ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(2 В 21 В 45/02 сп инением заявк Сееудерстеевай кюмнтет СССР ае делам изобретений н еткрытнй(71) Заявит 54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МЕТАЛЛА металлурльностиинудиотноси Изобретегическому и астн 1 эстиекатаного роизводству охлаждения г к способам металла и в дения любых может бытьцветной мет ля охлажностей иерной и алков, а танагретыиспользоаллургии х повервано в Изве катанойчто уста ния в пр ной стор палосово использу кий азот металла метров р ечия междуературы ме. ротиво ой тем ешения стабил Максимальная скорость прокатки на современных непрерывных широкополосных станах горячей прокатки достигает 25 м/с, Опыт эксплуатации этих станов с разгоном чистовой группы клетей показаЛ, что постоянство температурыконца прокатки по всей длине полосы обеспечивается при.величине ускорения15 0,02 - 0,06 м/с . При прокатке с темлами разгона 0,3-0,5 м/с возникает обратный температурный клин от головной части полосы к хвостовой величио 2 о на которого может достигнуть 90 С ивыше 1.Для разр и р получением ьн и талла и повышением производите в этих случаях используется пр тельное охлаждение водой 1.2.При тенденции увеличения скорости прокатки до 35 м/с существующая прак тика применения известных сйособов и устройств принудительного охлаждения использующих, как правило, в качестве охладителя воду, не сможет обеспе чить стабилизацию температуры конца прокатки по всей длине полосы и требуемые физико-механические свойства прокатываемого металла,Стен способ охлаждения горячеполосы, заключающийся в том, новив устройство для охлаждееделах восьми метров от входоны последней чистовой клети го стана горячей прокатки и я в качестве охладителя жидтемпературу прокатываемого в пределах упомянутых восьмиезко снижают до 500-700 С33 г 0091В резугьтат устраняс тся, участтк, на котором нахс дится цслсо беэ прнудительного охлаждения при высокой температуре - 800-900 С. В этом случае в качестве охладителя используют воду. 5Известен способ охлаждения горячекатаного металла распыленной водой, ,нагретой до температуры, близкой к температуре кипения. Распыление воды производят нагретым от 80 С до 350 С 1 о воздухомНедостатком данных способов является воэможность появления паровой подушки между охладителем и охлаждаемой поверхностью, что снижает интенсив ность процесса охлаждения. Кроме того. охлаждение чистым жидким азотом неэкономично, так как жидкого азота необходимо на порядок больше, чем воды для охлаждения металла до той щ же температуры.Известен способ охлаждения горячекатаного металла включающий предварительное смешивание охлаждающей жидкости с воздухом и подачу водовоз душной смеси на охлаждаемую поверхность под давлением. Воздух подают в охлаждающую жидкость под давлением 0,1-1,5 ати, а исходное давление жидкости устанавливают в пределах ЗО 0,05-0,6 ати. Впрыскивание воздуха непосредственно в охлаждающую жидкость осуществляется до начала высокоскоростного ее истечения. Данный способ охлаждения проката включает две стадии охлаждения: нагрев воды до температуры кипения, испарение воды с охлаждаемой поверхности51.Недостатком данного способа является наличие паровой подушки между охладителем и охлаждающей поверхностью, что снижает скорость и эффективность охлаждения. Цель изобретения - повышение эф 43 фективности охлаждения путем образования мелкодисперсных кристалликов льда. 6 4Сгсдветс 1 ьнт,.р .3 яавшиеся крис талгики льд ,Гаютхлаждаемуюповерхность и процесс тхлаждения протекает в три стадии: плавление льда;нагревание мелкодисперсных капелекводы до температуры кипения; испарение этих капелек воды.Таким Празом, повышается скорость и эффективность охлаждения врезультате введения новой стадии охлаждения (плавление льда без образования паровой подушки). Созданиемелкодисперсных капелек воды (на второй стадии охлаждения) в свою очередьзначительно увеличивает площадь теплообмена равномерного охлаждения. Паровая подушка, появляющаяся на третьей стадии охлаждения, постоянно дробится попадающими под избыточным давлением мелкими кристалликами льда,что уменьшает ее отрицательное воздействие в процессе охлаждения.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Предварительно смешанную водовоздушную смесь после высокоскоростногоистечения из коллектора с давлением15 ати смешивают с распыленным жид"ким азотом, давление которого равно1,5 ати, до образования мелкодисперсных кристалликов льда и подают нагорячий металл из стали Х 18 Н 9 Т стемпературой 900 С. Область смешивания водовоздушной смеси и жидкого .азота расположена нар охлаждаемойповерхностью на высоте 100 мм. Омлаж"дение протекает следующим образом:образовавшиеся кристаллики льда, падая на горячий металл, плавятся инагреваются до температуры кипенияв результате чего происходит испарение воды.Предлагаемое изобретение позволит повысить производительность труда.формула изобретения55 Поставленная цель достигается тем, цто в способе охлаждения горячекатаного металла, включающем предварительное смешивание охлаждающей жидкости с воздухом и подачу водовоз- душной смеси на охлаждаемую поверхность под давлением, распыленную водовоэдушную смесь перед подачей на охлаждаемую поверхность смешивают с жидким азотом с давлением 0,05-2 ати. Спосос охлаждения горячекатаного металла, включающий предварительное смешивание охлаждающей жидкости с воздухом и подачу водовоздушной смеси на охлаждаемую поверхность под дввлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения путем образования мелкодисперсных кристалликов льда, распыленную водовоздушную смесь5 900916 6 перед подачей на охлаждаемую поверх, Цифринович Б.А. и др. Принуди- ность смешивают с жидким азотом с тельное охлаждение полосы в межклетедавлением 0,05-2 ати. вых промежутках широкополосного стаИсточники информации, на. Бюллетень ЦНИИТИ в ТЭИЧермет, принятые во внимание при экспертизе з М., Ю 20, 19731. Цифринович Б.А. и др, Об управлении установками принудительного 3. Патент Японии М 44-43495 охлаждения полосы в межклетевом про- кл. 10 1 182, 1974. межутке непрерывного широкополосного 4, Авторское свидетельство СССР стана. "Автоматизация металлургичес531579, кл. В 21 В 45/02, 1975, кого производства", М "Металлур. Авторское свидетельство СССР гия", 1974. (МЧМ СССР, сб. Мф 3). М 651862, кл. В 21 В 27/06, 1977,Составитель Ю.ЗарапинРедактор Ю.Середа Техред Л,Пекарь Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 12247/5 Тираж 841 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5е еафилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,