Способ формовки ртутных вентилей

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 13.Н.1966 ( 1090865/24-7) Кл, 201, 20 21 ьо 14/17 присоединением заявки МПК В 61 пт Н 011 УДК 621,3 14.65,032ПриоритетОпубликовано 29,Х 11,1967. БюллетеньДата опубликования описания 2 б.11.19 б 8 мите лам изо 0 рвтвний и открытий и Совете Министр СССР. В. Морозов аявител 110 СО Б ФОРМ О В УТИЫХ ВЕНТИ и в связи с отцепей возбуждеысокой темпераую отдачу газа го адсорбента -Известен способ формовки ртутных вентилей, заключающийся в нагреве внутренних деталей вентиля током низкого напряжения, пропускаемым через вентиль, и непрерывной откачке выделяющихся газов.Перед приваркой вентиля к формовочному посту откачная трубка вскрывается и в вентиль на несколько минут попадает атмосферный воздух, т. е. происходит почти мгновенно физическая адсорбция на поверхности деталей и корпуса вентиля. Таким образом, после того как вентиль будет приварен к формовочному посту, в нем будет адсорбировано значительное количество газа.Известно, что детали, проходившие очень тщательный отжиг, адсорбируют мономолекулярный слой газа, если детали были отожжены в вакууме при красном калении - два мономолекулярных слоя, неотожженные детали способны адсорбировать до 10 - 15 слоев. Однако при физической адсорбции связи адсорбированных молекул с поверхностью адсорбента слабы, и адсорбированный газ легко удалить откачкой.При токовой формовке, когда существует основная дуга разряда, процесс откачки вентилей ухудшается. Это объясняется тем, что заряженные частицы газа - ионы уходят на охлаждаемые водой стенки корпуса, где происходит рекомбинация их. Энергия связи заряженных частиц со стен.ками корпуса велика, они как бы вбиваютсяв стенки, за счет чего давление в объеме вентиля понижается, в то время как плотностьгаза у стенок может достигать значительныхвеличин, После прекращения главного разряда давление в вентиле резко возрастает, таккак молекулы газа со стенок корпуса уходятв свободные объемы вентиля. Значительноеухудшение откачки при существовании главной дуги разряда и охлаждении корпуса вентиля затягивают процесс формовки и снижаютего качество, что особенно характерно длявентилей, имеющих достаточно большие повсрхности корпуса и которые не прошли вы.сокотемпсратурного отжнга,Отличие предлагаемого способа от известных заключается В том, что В процессе формовки периодически отключают ток нагрузки,2 О корпус вентиля разогревают, например, доб 00 С, и затем охлаждают место установки откачной трубки.Отсутствие центров эмиссиключением нагрузки и всех25 гптя и разогрев корпуса до втуры обеспечивает интенсивнс поверхности самого большакорпуса вентиля,Чтобы нагреть корпус до необходимой темЗО пературы, например бООС, сливают воду изРедактор П. Шлайн Заказ 18/13 Тира к 530 ПодписоеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова. 2 охлаждающей рубашки вентиля. Выделяющийся газ нужно заставить адсорбировать и собираться в районе откачной трубки, чтобы как можно быстрей его удалить, или интенсифицировать откачку во избежание наступления равновесного состояния адсорбция - десорбция и исключения начала хемосорбции при высоких температурах. Для этого интенсивно охлаждают место установки откачной трубки, например, анодную крышку, водой, стараясь, чтобы ее температура была значительно ниже самой холодной детали вентиля. Тогда скорости будут направленно распределяться в сторону холодной крышки, на которой устанавливается откачная трубка.Одновременно, чтобы не дать возможности испариться ртути с катода, его охлаждают водой температуры 80 - 90 С. Повторяя операции несколько раз, можнозначительно снизить содержание газа в корпусе и исключить отдачу сорбированного имгаза в объем вентиля после запайки, особен 5 но газа, сорбированного при деионизации,энергия связи которого очень высока,Предмет изобретенияСпособ формовки ртутных вентилей, заклю чающийся в нагреве внутренних деталей вентиля током низкого напряжения, пропускаемым через вентиль, и непрерывной откачке выделяющихся газов, отличающийся тем, что, с,целью повышения качества обезгаживания 15 корпуса вентиля, периодически отключают токформовки, разогревают, например, до температуры 600 С корпус вентиля и охлаждают мссто установки откачной трубки.