Керамическая масса

Номер патента: 1755116

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Боженов, Глибина, Загуляев, Кравченко, Митев

МПК: G01N 11/10

Метки: исследования, керамических, масс, реологических, свойств

...датчика 13 порные винты 12 раэвинчиваются до конца, горизонтальных перемещений, вход кото Включается усилитель 14, включается реги- рого связан с усилителем 14 и регистрирую- стрирующий прибор 15. Включается гори-.:. щим прибором15. В углублении, эонтальное нагрузочное устройство путем расположенном на верхней поверхности запуска электродвигателя 27. Заданный по верхней каретки 10. сделаны два выступа по плану эксперимента груз нагружают на иноси в продольйом направлении. В углубле дентор. Электродвигатель 27 при помощи нии установлена нижняя зубчатая пластинаредуктора 26 крутит барабан 25, На барабан 16 и жестко закреплена так, что ее зубья и наматывается гибкий трос 24. Гибкий трос пазы всегда расположены перпендикуляр-тянет крюк...

Номер патента: 632669

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бондаренко, Винярский, Капиносов, Козак, Кондратенко, Кот, Любашенко, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, легковесной, масса, строительной

...из известных керамических масс, имеют низкую прочность,Белью изобретения является повышеие прочности изделий. В описываемой Для изготовления изделий измелвуеннуюдо фракции 0,1 мм глину смешивают с перлитом, который имеетфракционный состав, приведецн; й в табл, 1, и графитом, измельченным до размера частиц менее 2 мм. Из массы влаж постью 25-31% в металлической форме формуют кубики размером 50 х 50 х 50 мм, Сушат изделия в естественных условиях, обжигают - всиллцтовсй печи при 1030 С с 2-часовой выдержкой,в Составы масс и физико-мехсвойства приведены в табл.2. Как видно цз табл.2 введение графита в массу для изготовления легковесной строительной керамики увеличивает прочность изделий, а также способствует улучшецпю ее формовочных...

Номер патента: 796225

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Бардин, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская

МПК: C04B 33/00

Метки: изготовленияфасадных, керамическая, масса, плиток

...ионный радиус, чем Яа и К ЗО и, являясь более активным, способХарьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина796225 КТР 10 , Температуград. ра обжига,Материал Содержание, мас.% Водопо-Морозоглоще ние, стойФ кость,циклы 6,2 75 50 6,7 Глина 950 Лепидолитовый концен.трат Глина 5,2 60 6,1 70 950 Лепидолитовый концентрат 30 65 70 6,4 4,8 Глина 950 Лепидолитовый концен- трат 35 Формула изобретения 55 ВНИИПИ Заказ 9702/36 Тираж 669 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ствует лучшему спеканию. лепидолитКЫМ 81, Оо 1 Р, ОН) принадлежитк числу редких слюд. Лепидолитвстречается в пневматолически изменных гранитах (грейзенах) и в некоторых пегматитах,иногда в высокотемпературных гидротермальных...

Номер патента: 922098

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Кузьмин, Митин, Никитин, Никитина, Урецкий

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, стеновой

...кадмия, висмута, серебра, олова и др,. элементов. Оптимальное количество вводимых от.2 ф ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес,3. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий из предлагаемой массы объясняется тем что они содержат значительное количес; 1 тво кальция, Целочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффек" тивным плавнем, который способствует 8 4формированию черапкапри более низких температурах.Введение отходов в массу в количестве менее 23 не обеспечивает полу" чение достаточной прочности изделий при температуре обжига 920 С, т,е, в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах.Добавка отходов свыше 53 не приводит к дальнейшему снижению...

Номер патента: 1171442

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...