203206

2 О 32 О 6 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Ссветскик Социалистических Республик/23-5) Заявлено 05,Ж 1965 ( 100052с присоединением заявкиПК ПриоритетОпубликовано 28.1 Х,1967, Бюллетень20Дата опубликования описания 12.Х 11.1967 Коктптвт по делам 3"Сре"енчк и ок"ьг икЗаявите ТЕРИАЛА БОФРИКЦИОННО ПОСОБ ПОЛУЧЕН олица. ч. 16,3 41,0 1,13 0,81 41,0 г. Каучук БХВ 2. Барит .3. Этинендиамин4. Окись цинка5. Асбест 1,07 251,0 орителя течение 15скисных Изобретение относится к области получения асбофрикционных материалов на основе каучукового связующего.Известен способ получения асбофрикционного материала с использованием в качестве связующего каучука СКБ, вулканизуемого серой, Однако изделия из этого материала имеют недостаточную теплостойкость.В настоящем изобретении в качестве основы асбофрикционного материала предлагается использовать хлорсодержащий каучук сополимер бутадиена и хлористого винилидена (БХВ). Лучшие результаты по коэффициенту трения и физико-механическим показателям получаются для материала на основе сополимера БХВ, содержащего 19,5% вес. связанного хлористого винилидена.В качестве вулканизующего агента применяют этилендиамин в присутствии окиси цинка как активатора.20Наполнителями для материала служат барит, асбест мятый и пушепый.Изготовление фрикционной массы осуществляется совмещенным клеевым способом.П р и м е р. Для изготовления асбофрикционного материала берут формовочную массу следующего состава (табл. 1). Порядок загрузки ингредиентов в смести- тель следующий:1. Загрузка каучука +250 лгл раств с последующим перемешиванием в10 - 15 лгин.2. Загрузка барита +300 лл растворителя с последующим перемешиванием до полной разработки каучука в течение 40 лгин.3. Загрузка вулканизующего агента +50 мл растворителя с последующим перемешиванием в течение 1 О лгггн.4. Загрузка асбеста +250 игл растворителя с последующим перемсшпванпем в течение 00 нгг н.Общее время изготовления смеси 2 гаснгггн. Были определены физико-механичепоказатсли сформованпых и прокалснобразцов.203206 Таблица 2 Физико-механические показатели асбофрикционных материалов Прочность на сжатие Кинетика теРмического Коэффициент тренияраэломения Темнература, "С Вулканиаующнй агент, вес, ч176 235 БХВЗтилендиамин7+окись цинка 5 Предмет изобретения Состави ель В. Баигик Корректоры: Н, И. Быстрова и В. В. КрыловаРедактор Т. Разика Тскрсд Т. П, Курилко Заказ 38 Р,7 Тира;и 535 одип 1 сиоеЦН 11:ПИ Комитета ио дслаэ 1 изобретений ., открыти при Совете Мииистров СССРМоскза, Цсигр, ир. Серова, д. 4 Т 1 и 1 ографии, ир. С,гптиова, 2 Для сравнения приведены те же физико-механические показатели для серных вулканизатов на основе каучука СКБср. Из данных, приведенных в таблице, видно, что асбовулканизаты на основе БХВпо прочности на сжатие приближаются к серным вулканизатам из каучука СКБср. При температуре выше 200 С предлагаемые материалы превосходят по этому показателю серные вулканизаты на основе СКБср.Начало термического разложения вулканизата на основные БХВнаблюдается при температуре 350 С, а обычного асбовулканизата при 300 С, причем в то время как для последнего убыль в весе при 400 С составляет 70,23/о, для исследуемого вулканизата - 14,3%.По коэффициенту трения вулканизаты на Результаты испытаний приведены в таблице 2. 6,314,378,00,530,660,600,580,430,40 0, 47 БХВпревосходят серные вулканизаты па 5 основе СКБср. Причем износ этих вулканизатов практически одинаковый. 10 Способ получения асбофрикционного материала из каучукового связующего, асбеста, барита и вулканизующего агента при нагревании, от.аичаюгцийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала, в качестве 15 каучукового связующего применяют сополимер бутадиена и хлористого винилидена, а в качестве вулканизующего агента - этилендиамин в присутствии окиси цинка.