201433

2 О 1433 Сооз Советских Социалистических РеспубликПриоритетОпубликованоДата опубли Комитет по реламбретеннй и открытий 8.1 Х.1967. Бюллетень18ания описания З.Х 1.1967 ри Совете Министров СССРЛвторизобретенияЗаявитель В, М. Рущинскийнтральный научно-исследовательский институ комплексной автоматизации ОТЕЛ-ТУРБИН СОБ КОНТРОЛЯ ЙАРАМЕТРОВ БЛОК контроля за состоянием процесса в любой точке технологического пространства при минимальном количестве первичных приборов.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в вычислительном устройстве решают систему уравнений, описывающих пространственное распределение контролируемых параметров и ведут контроль путем наблюдения за моделирующим процессом, а моделирующий процесс корректируют путем циклического, ввода в вычислительное устройство текущих значений параметров реального процесса, измеренных в некоторых реперных точках. ов н с п 15 На чертеже реализующая включает: первичные лы г от кото 20 ческий процес ры в репернь тельное устро ческую модел цесса с коорд 25 несены цифро роля; здесь ж нальные элем сигнализации боры контрол 30 щие от той ждатчики 1, управляющие сигнарых воздействуют на технологис 3 и технологические параметх точках 4 процесса; вычислииство 5, реализующее математи. ь процесса; мнемосхему 6 проинатпой сеткои, на которую вывые табло избирательного конте могут быть расположены сиг. епты системы технологической и постоянно действующие прия основных величин, работаю. е системы первичных датчиков; Изобретение относится к области контроля и регулирования теплоэнергетического блока котел в турби.Известны способы контроля параметр епрерывного технологического процесса омощью вычислительного устройства.Современный мощный теплоэнергетический блок, котел - турбина представляет собой сложный технологический комплекс, оснащенный системой контроля, включающей несколько сотен контрольно-измерительных приборов.Громадное количество первичных прибороз резко усложняет эксплуатацию системы контроля, снижает ее надежность и точность, так как практически очень трудно поддерживать весь этот комплекс приборов в хорошем состоянии. Кроме того, существующие системы принципиально не могут ооеспечить возмож. ность контроля за состоянием процесса в любой точке технологического пространства, так как практически невозможно или чрезвычайно сложно установить,первичные приборы во многих местах агрегатов, например, измерить температуру металла поверхностей нагрева, расход, давление и температуру рабочей среды в промежуточных точках отдельных уча стков котлоагрегата.Предлагается принципиально отличная от существующих система контроля, позволяющая в принципе обеспечить возможность дана схема системы контроля, редлагаемый способ. Система201433 Сос.авп",ель Я. Миримскнймитровский Текрсд Т. П. Курилко орректорвп Е. ф, Полионова и М. П. Ромашова редакто Заказ 3278,3 Тираж 535 По тппсноЦНИИПИ Колгигета по делам изобретений и окрытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д, 4 погргфпп, пр, Сапунова, 2 пульт управления 7 с расположенныл на нем клавишным координатным полем вызова пар а метро,в.В систему контроля входят также устройства технологической сипгализации 8 и обработки данных 9, получающие информацию о состоянии процесса от его модели. Система контроля может являться частью общей системы управЛения процессом,На мнемосхему наносится координатная сетка процесса, и оператор, набирая на клавишном поле вызова координату технологического пространства процесса, видит на цифровом табло все составлягощие вектора состояния процесса (температуру металла, среды, давление и расход среды и т. и.) в данной точке технологического пространства процесса,Сигналы от реперных точек процесса вводятся в модель для повышения точности реального процесса (либо путем расчленения общего процесса на ряд взаимосвязанных локальных процессов и уменьшения таким образом накопления ошибок в модели, либо введением автоподстройки модели под реальный процесс), При стключении части или даже всех каналов информации от репорных точек функционирование системы контроля не нарушается, снилкается лишь ее точность, прцчем пшгиженис точности происходит не сразу, а постепенно, по мере накопления ошибок в модели процесса.Вследствие этого, несмотря на вгедение в 5 систему дополпительного устройства - лгочели Гроцссса, оощая падегкпостгэ систел 1 ы по с 1 завнеию с существуощими может оыть увеличена. 10 Предмет изобретения 1. Способ кон 1 роля параметров блока котел - турбина с помощью вычислительного устройства, реализующего математическую 15 модель процесса, оггичаюгдийся тем, что, сцелью обеспечения контроля в любой точке технологического процесса и сокращения количества первичных датчиков, в вычислительном устройстве моделируют пространствен нос распределение параметров и ведут контроль путем наблюдения зп моделирующим процессол.2. Способ по п. 1, отлиитош,ггйся тем, что,с цслью повышения то ости контроля, модс лирующий процесс корректируют путем циклического ввода в вычислительное у 1 стройстьо текущих значений параметров реального процесса, измеренных в некоторых рсперных точках.