201335

Союз Советских Социзлистических РеспубликКотлитет оо делов изобрвтеяий и открытий ври Совете Мииистров СССРПриоритетОпубликовано 08.1 Х,1967 лле нь М Дата опубликования описания 7.Х.1967 ттколова,Левашов авторзобретени, А, П. Поном Н. Я. Ерем чиА.Н.Бу институт мономерое ский завод синтетиарева, Т, Аенко, М.шин льников маренко акумови тиче:1 тттгчука чно-иссле каучука и ательскии терлитама для сиит еского ка аявител ЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЬОМАТИЧ ЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ТАЛИЗАТО И АЛКИ Г. Гарифзянов, Г. Р. Коте А. Зайцева, В. И. Поно А, Г.ЛиИзвестен катализатор; состоящий Ре.Оз, СгО ХпО с добавкой 10 з для дегидрирования олефиновых углеводородов в присутствии йода и воздуха.Для увеличения избирательности катализатора и выхода целевого продукта предлагают в катализатор добавлять одновременно небольш 1 ге количества ХпО до 0,1% и К,310,1 до 1,5%,Катализатор, содержащий (вес. %): Ре.Оз 67 - 76; Сг:,0,1 3 - 8; К.СОз 19 - 25; ХИО 0,004 - 0,01 и К,310, 0,5 - 1,5 получают осаждением из растворов солей железа, цинка и силиката кял 551 прн дооавлении растворасоды. Полученныи осадок промывают, высушива 1 от и прокалива 1 от. Полученный таким способом продукт смешивают с зеленой окисью хрома и пропитывают раствором поташа. Цинк можно также вводить вместе с поташом, однако совместное осаядение его из растворов солей яелеза и силиката калия более эффективно. Получаемую после введения раствора поташа массу формуют, гранулы высушивают и подвергают термической обработке при высоких температурах. Кроме того, при получении катализатора можно применять и термическое разлокение исходных солей металлов, что несколько повышает активность катализатора, но связано с применением оборудования, работающего при довольно высоких температурах (более 1000 С),Полученный катализатор может быть ис пользован в процессе дегидрирования олефинов и алкилароматических углеводородов.Дегидрирование бутиленов может быть осу.ществлено при температуре 620 - 640 С, обь емной скорости бутиленов 400 - 600 часи О разбавлении водяным паром 1:6 - -1: 12. Приэтом выход дивинила на введенное сырье составляет 270/и на разложенное 82 - 83%.Применение предлагаемого катализатора для дегидрирования алкилароматических углево дородов также позволяет повысить выходынужного продукта. Данное изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером.П р и м е р 1. Получение катализатора, О Смесь 3,4 л раствора Ре 50, с концентрациен237 г/л и 0,9 лл раствора Хп(МОз)с концентрацией 629 г/л подогревают до 60 С. К нагретым растворам постепеннс в течение 30 лисн приливаот 3 л раствора соды с концентраци ей 262 г/л при интенсивном перемешиванни.Время созревания полученной суспензии 1 час, рН 8,4 - 8,5, температура 55 - 60 С, Осадок отмывают от ионов 304 з и высушивают при температуре 100 в 1 С в течение 8 час. Пос201335 5 Предмет изобретения Составитель Э, Макарова Редактор С, А. Барсуков Техред Т. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюринаи С, А. Башлыкова Заказ 3198/19 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ле высушивания продукт прокаливают при 550 С в течение 2 час при повышении температуры на 200 С в час и размалывают до размера частиц меньше 500 мк.Полученный порошок тщательно смешивают с необходимым количеством зеленой окиси хрома, К смеси порошков добавляют 90 лил раствора поташа, в котором растворен силикат калия в соотношении К 2 СОа КвЯОз=-7,5 Исходная концентрация раствора поташа равна не менее 650 г/л. После перемешивания в течение 1,5 час полученную массу формуют в червяк диаметром 3 - 6 мм и высушивают при 100 - 120 С в течение 6 - 8 час. Активацию гранул катализатора проводят в токе влажного воздуха при 600 - 950 С в течение 2 час при повышении температуры на 100 С в 1 час. Катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, состоящий из ГеаО Сг,Оа, КвСО, с добавка ми КвЫОа и ХпО, отличающийся тем, что, сцелью увеличения избирательности катализатооа и выхода целевого продукта, катализатор содержит (вес. %): Ре,067 - 76; СгвО, 3 - 8; КвСО 19 - 25; ХпО 0,004 - 0,01 15 и Ке 510 а 0,5 - 1,5,