Способ получения соды и поташа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 198304
Автор: Гинзбург
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республик1 й тт 4 Т:-н-. т;, вв тЛ 110 р ависим от а свидетельст л. 12/, 7/ 1072470/23-2 явлен присоединением заявкиПК СО Комитет оо делам аоеретеиий и открытий ври Совете 1 лииистров СССР2 орит Опубликовано 28.т/1.1967. БюллетеньУДК 661.321.36:661.862 .22 (088.8) та опубликования описания 9 Х 111,1967 Авторизобретения Д. М. Гинзбург явитель Государственный научно-исследовательский институт основной хим СОВ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ И ПОТАШ Известен способ получения соды, поташа и сульфата калия из щелоков продуктов переработки нефелинов методом спекания с содеРжанием 13% 1 Х 1 а 2 СОв, 1% ХаНСОа, 5% К,СОв и 1% Кв 80,. Щелок подвергают двукратной карбонизации при температуре 40 - 45 С, причем его упаривают после каждого процесса карбонизации. После первой карбонизации и упарки выпадает в осадок 1 Х 1 авСО МаНСОв 2 Н.О, а после второй карбонизации выпадает бикарбонат натрия,Недостатком указанного способа является невозможность переработки шелоков, полученных при пидрохимической переработке нефелинов, например мариуполитов, и большой расход пара,Предложено получать соду и поташ из концентрированных щелоков гидрохимической переработки нефелинов путем двукратной карбонизации, причем первую карбонизацию ведут при температуре 80 в 100 до степени карбонизации 50 - 70 с/с, а вторую - при температуре 70 - 80 С до 107 в 11 с последующим отделением выпавших в осадок алюмокарбонатов калия и натрия, которые направляют в глиноземное производство.Таким образом интенсифицируют процесс получения соды и поташа при комплексной переработке нефелинового сырья.П р и м е р. 1800 г щелоков, полученных при идрохимической гереработке мариуполитов и содержащих, %: КаОН 28, КОН 20, Л 1 в 03 1,3, КС 1 0,13 - 0,15 и К ЯОт 0,5, подвергают частичной карбонизации 300 г СОа при температуре 100 ОС до степени карбонизации 60%, При этом в карбонаты переходит весь гтаОН и часть КОН. Около половины карбоната натрия в виде КавСОа НвО выпадает в осадок. После разделения суспензия получают 525 г непромытого осадка ХавСОаНвО и 1575 г маточника соды 1 (первого сорта), Осадок промывают водой и получают 395 г соды. Промывные воды смешивают с маточником соды 1 и промывными водами алюмокарбонатов. Щелока карбонизпруют при температуре 70 С 100 г СО 2 до степени карбонизации 110% (10% бикарбонизации). При этом в осадок выпадает 390 г алюмокарбонатов натрия и калия, которые отделяют от маточнпка 11 на центрифугах, промывают и промывные воды направляют на смешение с маточником соды 1. Алюмокарбонаты направляют в глиноземную ветвь производства.Маточник 11 содержит бикарбонат натрия, который нейтрализуют 50 - 55 г исходных щелоков. Затем соду и поташ разделяют известными приемами и получают 675 г соды, 305 г поташа 1 и 115 г поташа 11.Предмет изобретения ЗО Способ получения соды и поташа из щел ков комплексной переработки нефелиновоЗаказ 2383/13 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 сырья путем двукратной карбонизации щелоков с последующей переработкой маточника на соду и поташ, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, используют щелока гидрохимической переработки нефелинов, например мариуполитов, первую карбонизацию щелоков ведут при температуре 80 в 1 С до степени карбонизации 50 - 70 а/ вторую - при температуре 70 - 80 С до степени карбонизации 107 в 11/О с последующим отделением осадка алюмокар бои атов калия и натрия, которые направляют в глиноземное производство.
СмотретьЗаявка
1072470
Государственный научно исследовательский институт основной химии
Д. М. Гинзбург
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-198304-sposob-polucheniya-sody-i-potasha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения соды и поташа</a>
Способ получения кальцинированной соды или поташа
Номер патента: 334182
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Владимиров, Рубинчик
МПК: C01D 7/00
Метки: кальцинированной, поташа, соды
...или калия в количестве, равном 8 карбоната и 5 - 15% сульфата. й соды ьфатов ратуре,ик, прорительом ьат 5 - 95% Зависимое от авт. свидетЗаявлено 2911.1967 ( Изобретение касается, производства кальцинированной соды или поташа.Известен способ получения кальцинированной соды или поташа путем восстановленич мульфатов в кипящем слое газообразными восстановителями при 600 - 800 С. Однако при этом образуются легкоплавкие эвтектики в результате чего происходит грануляция и образование комков, которые не нодвергаются псевдоожижению, 1Для предотвращения образования легкоплавких эвтектик процесс осуществляют в реакторе, предварительно заполненном карбонатом и сульфатом натрия или калия в количестверавном 85 - 95% карбоната и 5 - 15% 1...
Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1678765
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Бойко, Вовк, Гребенюк, Ковалишин, Костив, Савчак, Яремчук
МПК: C01D 3/06
Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида
...при 80 С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,94, Мд 0,67, Са 0,03, Ма 31,63, С 50,66, ЯО 1,34, НО 14,73, качество которого после промывки водой соответствует. продукту высшего сорта, фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,53, Мд 0,98, Са 0,02, Ка 31,66, СГ 51,67, ЯО 4 1,47, Н 20 13,07, кото рый вместе с 67 г упаренного раствора воз, вращают на смешение с исходным раство 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ром, а также 1748 г упаренного раствора состава, мас,%; К+ 5,18,...
Способ регулирования температуры суспензии бикарбоната натрия в процессе карбонизации содового производства
Номер патента: 591408
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Жигер, Колесниченко, Коцаренко, Львов, Мартыненко, Черный
МПК: C01D 7/18
Метки: бикарбоната, карбонизации, натрия, производства, процессе, содового, суспензии, температуры
...суспенэиидо заданного минимального значения иодновременном достижении .минимального заданного значения койандного сигнала на подачу охлаждающей воды отключают подачу воды в верхние холодильные бочки колонны,Корректирование подачи охлажЯающей воды в колонну по командному сигналу на отбор суспенэии исключаетнеобходимость определения впеменн задержки, что повышает точность регули"рования температурного режима на протяжении цикла пробега колонны, таккак подача охлаждающей воды в любоймомент времени изменяется пропорционально и одновременно с изменениемотбора продукта, т.е. исключаетсяпреждевременное или с запаздываниемизменение подачи охлаждающей воды.Отключение подачи охлаждающей во"дю в верхние холодильные бочки карбониэационной...
Способ регенерации соды из автоклавных щелоков
Номер патента: 1439079
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Агноков, Каров, Киреев, Кяров, Левич, Румянцев, Хочуев
МПК: C01D 7/00
Метки: автоклавных, регенерации, соды, щелоков
...пор, пока содержание компонентов не станет близким к составуэвтонического раствора тройной системы: вольфрамат натрия - карбонат натрия - вода при Зб С (24,5 мас.%11 а 2 СО и 14,5 мас.Иа 2 У 04). Выпавший при этом осадок отделяют фильтрованием. Его масса равна 100,35 г ион содержит 1,8 г Иа СОэ и 98,5 гвольфрамата натрия, т.е. его выделяется 73,16% от исходного количества.Маточный раствор (объем 146 мл плотоность 1,43 г/см) охлаждают до 6 С ивыдерживают при перемешивании 1,52 ч, Выпавший осадок соды (137,2 г)отделяют, его состав: 123,07 г десятиводного карбоната (45,6 г безводного) и 6,35 г двуводного вольфрамата натрия (5,65 г безводной соли) .Степень извлечения соды 91,2 , содержание ИО в ней З,б ,. После двухкратной промывки осадка 20...
Способ получения соды и поташа
Номер патента: 324216
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C01D 7/00
...веса 1,45. При этом поташ переходит в раствор, а сода остается в твердой фазе.Образовавшуюся суспензию выдерживаютпри температуре 90 С и атмосферном давлении, после чего отделяют соду в виде моноги. драта, а из фильтрата путем кристаллизации последовательно выделяют сульфат калия, двойную соль и поташ. Двойную соль возвращают в начало процесса для инконгруэнтного растворения в исходном маточнике карбонизации.Недостатками известного способа являются низкий выход моногидратной соды и высокое содержание в соде примесей калия.Для увеличения выхода моногидратной соды и повышения ее качества предлагается двойную соль полностью растворять во всем объеме исходного маточника карбонизации, а образовавшийся раствор упаривать под ваосуществлении...
Предыдущий патент: Способ получения сероуглерода
Следующий патент: Способ выделения ванадия из алюминатныхрастворов
Случайный патент: Логический пробник