189824
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республикависпмое от авт. свидетельствааявлено 30.т/,1963 (Мо 839393/23-4)присоединением заявки852125/23-4риоритетпубликовано 16,Х 11.1966, Бюллетеньата опубликования описания 28.1,1967 л. 2 о, 7/О.ЧПК С 0 Комитет ло деламобретений н открытийри Совете МинистровСССР.727,1 ( 088.8) 1,вторыизобретения Г. И. Гиневич, Б. Г. Накрохин, Ю, Ш, Матрос, А. Е. Образцов,В. Шибанов, В. Б. Накрохин, Б, И, Попов, В, С. Бесков и Г. И, Ск тор ме. и 350 С 1 - 92 з/в. тих тем - 5 в/о ой кисИзвестен способ получения формальдегида окислением метанола на окисных катализаторах в адиабатицеских условиях.Предложено осуществлять окисление метанола до формальдегида в изотермических условиях при температуре 330 в 4 С, лучше при 370 в 3"С, и многосекционных аппаратах. При этом во вторую и третью секции аппарата дополнительно подают метанол до получения его начальной концентрации.Опыты проводили на окисном железомолибденовом катализаторе (атомное отношение молибдена к зкелезу 1,У). Катализатор ис. пользовали в виде таб еток размером ЗХЗ.П р и м с р 1. Процесс ведут при следующих параметрах: время контакта (скорость движения газа через контактное пространство) 0,2 -- 0,4 сек; температура в зоне контакта 300- 400 С, содержание метанола в спирто-воздушной смеси 6,5 з/е. Лучшие показатели достигают при следующих параметрах: время контакта 0,23 - 0,26 сек; температура в зоне контакта 370 в 3 С.На 100 з/, пропускаемого через реак танола получают формальдегида: пр 88 - 88,5%, 370 С 90 - 91%, 400 С 9 Непрореагировавшего метанола при э пературах соответственно выделяют3 - 4/о, 1 - 3/о, содержание муравьин лоты 0,03 - 0,06%. П р и м е р 2. Воздух с температурой 340 -380 С (предпочтительно 375 - 380 С) смешивают с 6 - 6,5 об. % парообразного метанола и смесь подают в почти изотермический слой 5 катализатора с временем контакта 0,05 - 0,08сек. Температура в слое катализатора почти постоянна и равна для предпочтительного ре.жима 375 - 395 С, Превращение метанола при выходе газов из слоя равна 50 - ,60/в, темпе ратура газов на выходе из слоя для предпочтительного режима равна 375 - 380 С, она является входной температурой для следующего почти изотермического слоя. В газы, вы.ходящие из первого слоя, дозируют 3 - 3,5 15 об. % паров метанола. Таким образом, кон.пентрация спирта при входе во второй слон равна начальной концентрации спирта в газовом потоке,Промежуточную дозировку осуществляют 20 в два последующих почти изотермическихслоя. Таким образом, общая концентрация спирта в газах после прохождения трех оди иаковых почти изотермических слоев равна 12 - 13 в/в. Общее время контакта для предпоч тительного режима 0,16 - 0,19 сек. Температуру в зоне контакта автоматически регулируюг температурой хладагента в межтрубном про.странстве почти изометрических слоев. Хла.дагентом является вода с температурой 70 - 30 100 С.189824 4 Предмет изобретения Составитель Т. Б. Казанская Рсдактор Л. К, Ушакова Тсхред Т. П. Курилко Корректоры: С. Н, Соколова и А. М. Смак3 аказ 4205/13 Тираж 535 Подписное Ц 11 ИИ 1 гИ Комитета по долам изоорегений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 1 азы, выходящие из третьей почти изотермической секции, с содержанием метанола2 - 3 об. % охлаждают в промежуточном теплообменнике до температуры 300 в 3 С иподают в адиабатический слой. Температурана выходе из этого слоя равна 375 в 3 С,время контакта в нем 0,06 - О,1 сек. Контактные газы, охлажденные до 300 - 360 С во втором промежуточном теплообменнике, поступают во второй адиабатический слой катализатора. Время контакта в нем 0,06 - 0,12сек.Хладагентом в первом промежуточном теплообменнике является вода с температурой 70 -100 С, Второй промежуточный теплообменникслужит предварительным подогревателем воздуха до температуры порядка 150 С.Таким образом, часть отводимого тепла легко используется для подогрева кислородсодержащего газа (воздуха) и испарения мета.иола, избыточное тепло легко утилизируется,Предлагаемый процесс легко управляем иподдается комплексной автоматизации,Ниже приведены результаты опыта;Общая концентрация метанола 12 -13 об. %Общая степень превращения спирта 98 -99 в/,Степень превращения спирта в формальдегид 92,5 - 94%Побочные реакции 5 - 6%Количество непрореагировавшего метанола 1 - 2%Общее время контакта в пяти секциях0,3 - 0,5 секПример 3. Опыты проводят при следую.щих параметрах,Время контакта в каждой из пяти секцийаппарата 0,05 - 0,15 сек, что соответствует нагрузке 20 - 27 л/сек контактных газов на 1 лкатализатора; температура в изотермическихсекциях 340 в 3 С; температура входа вадиабатные секции 300 в 3 С; дозировкаспирта во вторую и третью изотермические секции 3 об. о/о при концентрации спирта на входе в первую изотермическую секцию 6 об, %. Таким образом, общая концентрация метанола 12%.5 Наилучшие показатели процесса достигаютпри следующих параметрах.Первая изотермическая секция: температура в слое катализатора 370 в 3"С, время контакта 0,06 - 0,07 сек, что соответствует на грузке 15 - 16 л/сек на 1 л катализатора.Вторая изотермическая секция:температура в слое катализатора 370 в 3 С, время контакта 0,06 - 0,07 сек. Третья изотермическая секция: температура в слое ката лизатора 370 в 3 С, время контакта 0,06 -0,07 сек.Первая адиабатная секция: температуравхода в слой катализатора 330 в 3 С, время контакта 0,09 в 0,1 сек, что соответствует на грузке 11 - 10 л/сек на 1 л катализатора.Вторая адиабатная секция: температуравхода в слой катализатора 340 в 3 С, время контакта 0,09 - 0,1 сек, на 100% пропускаемого через реактор метанола получают 94 - 95% 25 формальдегида, 0,9 - 0,95% непрореагировавшего метанола, 0,04 а/о муравьиной кислоты. 30 1. Способ получения формальдегида окислением метанола на окисном железомолибденовом катализаторе, отличающийся тем, что,с целью повышения выхода продукта, упрощения процесса и обеспечения возможности35 его автоматизации, процесс ведут в многосекционном аппарате в изотермических условияхпри температуре 330 - 400 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопроцесс ведут при 370 - 395 С,40 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что во вторую и третью секции дополнительно подают метанол до получения его начальной концентрации,
СмотретьЗаявка
839393
Г. И. Гиневич, Б. Г. Накрохин, Ю. Ш. Матрос, А. Е. Образцов, Г. В. Шибанов, В. Б. Накрохин, Б. И. Попов, В. С. Бееков И. Скуэ
МПК / Метки
МПК: C07C 45/38, C07C 47/052
Метки: 189824
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-189824-189824.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">189824</a>
Предыдущий патент: Способ получения диацетонсорбозы
Следующий патент: Способ очистки газов от формальдегида
Случайный патент: Способ выплавки стали