188252

Номер патента: 1520137

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Багрова, Гельтман, Гладюк, Корнеев

МПК: C22C 38/34

Метки: жаростойкий, железа, нанесения, основе, покрытий, преимущественно, сплав

...к составу жаростойкого сплава на основе железа, используемого для нанесения защитных жаростойких покрытий. 1 ельюизобретения является повышение жаростойкости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый жаростойкий сплавна основе железа преимущественно длянанесения покрытий, содержащий алюминий, хром и углерод, дополнительносодержит кремний в количестве 1,52,0 мас.Х, Жаростойкость покрытийиэ предлагаемого сплава при 1000 Сза 100 ч и прочность сцепления покрытий с подложкой повышаются в 1,52 раза. 1 табл. Прочность сцепления покрьподложкой определяют по клее етодике на цилиндрических образцах диаметром 1 мм. Образцы склеивают пленочным клеем горячей полимериэацк (175 С).В таблице приведены составы предл гаемого жаропрочного сплава иа...

Номер патента: 438729

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Каплан, Кузнецов, Лецких, Ляшенко, Ожиганов, Проскурникова, Рябин, Якименко

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, растворов, регенерации, сернокислых, травильных, хлористых

...диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитовом аноде с рабочей поверхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм 2 и темпера туре бОС, В катодное пространство подаютраствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществляется ток:католита в анодное пространство. Реакция анодного окисления ионов двухвалентного железа в трехвалент ное протекает с выходом по току 95%. За1 час в анодном пространстве накапливается 105 г 1 е, (804),. По достижении степени окисления (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной 80%, в 0 анодное,пространство непрерывно подаютисходный раствор, Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрацией 315 г/л Гез(804)з составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается 13...

Номер патента: 448169

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Беридзе, Чурадзе, Явич

МПК: C07C 59/12

Метки: железа, раствора, яблочнокислого

...с яблочной кислотой в водном растворе при температуре90 - 95 С.Недостатком такого способа является большая продолжительность процесса (более 3 час), отрицательно влияющая на качество получаемого продукта, так как за это время происходит окисление железа из двухвалентного в трехвалентное, наличие которого в препарате нежелательно.С целью интенсификации и упрощения процесса предложен способ получения раствора железа яблочнокислого путем пропускания 5 - 10%-ного водного раствора соли закисного железа (сульфата или хлорида) через смолу ЭДЭП (до проскока аниона) с адсорбированной на нейведения процеПример.сульфата (хлоют со скоростлонку, имеющдлине, равноеЭДЭП с адкислотой.10 блочной кислотой, Время проа 5 - 8 мин.5 - 10 -ный водный раствор...

Номер патента: 1303623

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой

...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...