Способ получения чистого железа фришеванием

Номер патента: 1471035

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Волков, Добряков, Ионов, Катаев, Ковган, Козырев

МПК: F27B 1/16, F27D 15/00

Метки: восстановительных, газов, давлением, металлов, например, печь, плавки, подачи, цветных, шахтную

...может быть выполнУстройство работает сл о предназначено для поовительных газов в шахт- плавки цветных металлов. ство работает под давкПа. Воздух холодный до 300-400 С или обога 147103535 поток воздуха разбивается на струи, формируемыми радиальными рядами отверстий 7, Природный газ под давлением 30-50 кПа поступает в камеру 55 смешения через щелевые отверстия 9.Образуется встречное движение струй, в результате чего создается газо- воздушная смесь на молекулярном уровне. Гаэовоэдушная смесь нагретая до 300-400 С или холодная по трубопроводу 10 попадает в камеру 2 сжигания, В камере 2 происходит горение, газовоздушной смеси при коэффициенте расхода окислителя, равном О,-0,95, 15 т.е, в режимах, позволяющих получить необходимое для...

Номер патента: 1792422

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Браун, Зубилин, Кононенко, Кузнецов, Леонов, Минасов, Соболев, Тараканов, Успенский, Франценюк

МПК: C01B 3/00, C10B 39/02

Метки: водород, газа, кокса, оксид, реактор, содержащего, сухом, тушении, углерода

...до 600- 750 С охлаждающую смесь, включающую углеводород, содержащий коксовый газ и окислительсодержащий газ в отношении 1:(0,27 - 0,5) соответственно. В результате теплообмена с коксом температура газовой смеси поднимается,При достижении 750 С углеводороды взаимодействуют с окислителем, что приводит к конверсии углеводородов и получению полезных компонентов газа Н 2 и СО в соотношении а = 1,8 - 2,2. (При этом эндотермическая реакция конверсии интенсивно отнимает тепло от кокса).Нагретый до 900 - 1000 С целевой газ отводят по кольцевому каналу 4 в пылеосадительный бункер 5 для осаждения наиболее крупных частичек кокса, а затем в газовый смеситель 3, где он отдает тепло свежему потоку газовой охлаждающей смеси, охлаждаясь при этом...

Номер патента: 513083

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Зубарев, Ивашина, Кольцов, Нечаев, Саванин, Талдыкин, Филиппов, Яковлев

МПК: C21G 5/30

Метки: газо-шлако-металлической, кислородном, конвертере, эмульсии

...чтобы обеспедчить наибыстрое продвижение газовой частипробы по трассе к гаэоанализаторам и бюреткам, но не слишком большим, чтобы объема сборника хватило на весь период отборапроб. Затем открывают первую бюретку, подав напряжение на электромагнитную катушку ее зажима,С момента подачи кислорода через фурму газовая фаза будет содержать взвешенные частицы извести и плавильной пыли, а затем ижидкофазные частицы (капли) металла и шлака. Образующаяся многофазная смесь засасывается через заборное сопло в разделительную камеру. ак показали эксперименты, на соплораэогретое конверторными газами при просясывании их до начала продувки, частицы эмульсии не "намораживаютсяф,сопло ие забивается. Змульсия, двигаясьвдоль сужающегося сопла, ускоряется,...

Номер патента: 1434365

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Жигоцкий, Радошинская, Швец

МПК: G01N 31/00, G01N 5/00

Метки: высокодисперсных, железа, металлического, порошках, электролитических

...навески, мг; - увеличение массы намг,ски 5,0 овое соотношен 2,33 - ма 2 1,0 1,0 ОО 15,0 6 способу-про- типу 1,0 Составитель ДТехред М.хода осов Корректор И,Муска Редактор А.Лежнина Заказ 5550/4 Подписиокомитета СССРоткрытийкая наб д 5 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная, 4 Изобретение относится к аналитической химии, в частности к определе нию металлического железа в высоко- дисперсных порошках.Цель изобретения - сокращение длительности анализа при сохранении высокой точности определения.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р. Навеску порошка железа массой 60 мг помещают в платиновый тигель и нагревают со скоростью 10 град/мин, регистрируя изменение массы при помощи дериватографа. На гревание...

Номер патента: 456398

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Есихиро, Тосиюки, Хирото

МПК: B01J 11/32

Метки: блок, газов, катализаторный, окиси, отработанных, углерода

...контейнера с помещенным в него катализаторным блоком; на фиг. 3 - контейнер, заполненный несколькими катализаторными блоками, изображенными на фиг. 2; на фиг. 4 и фиг, 5 - способы упаковки элементов катализатора в блок внутри контейнеров для катализатора; на фиг. 6 - продольный разрез контейнера, заполненного катализатор- ными блоками, показанными на фиг. 4 и фиг. 5 и расположенными в несколько этажей.Из отдельных элементов 1 катализатора с необходимым числом канавок 2 и отверстий 3 собирают катализаторный блок и помещают его в контейнер 4, предварительно защитив торцевые поверхности блока сеткой 5. Элементы 1 катализатора могут иметь в поперечном сечении форму сектора (см. фиг. 1), кольца (см. фиг. 2) и четырехугольника (см, фиг....