Способ очистки воздуха в воздухоразделительных установках

184810 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ооаз Ооеетоииа Социалиотичеокиа Реооублии фЕйСО 3"Б.Б .11 з-;-: . Зависимое от авт, свидетельстваКл. 12 е, 2/О аявлено 23,Х 1,1964 ( 930758/23-2присоединением заявкиМПК В иоритетубликовано ЗО.Ч 11.1966. Бюллетень16та опубликования описания 26.1 Х.1966 Комитет оо делам изобретений и открц ори Соеете Министр СССРК 66.074.3:546,217 :621,565(088.8) ий, Н. С. Заблоцкая и И. Я, Любарски Д, На Заявитель СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХАОЗДУХО РАЗДЕЛ ИТЕЛ ЬН ЫХ УСТАНОВКАХ Известные способы очистки воздуха в воздухоразделительных установках, когда его подвергают мокрой очистке в скрубберах, не позволяют очищать его достаточно полно, отличаются громоздкостью аппаратуры и неэкономичностью.Цель настоящего изобретения в повышении полноты очистки воздуха и уменьшении габаритов используемой аппаратуры. По предлагаемому способу воздух дросселируют до давления 4 - 6 атм, сепарируют на паровую и жидкую фазы, после чего только жидкую фазу подвергают фильтрации и адсорбции до поступления в ректификационную колонну.На чертеже изображен фильтр-адсорбер для очистки воздуха предлагаемым способом.Воздух после основного теплообмен ника воздухоразделительной установки с температурой минус 110 в 1 С и давлением 60 - 180 атм по трубопроводу 1 подают в вентиль 2, где дросселируют до давления 5 - 6 атм,что соответствует состоянию влажного насыщенного пара воздуха с содержанием влаги 20 - 600/О. Температура воздуха при этом снижается до минус 170 в 1 С.В установках с детандером воздух после детандера по трубопроводу 3 направляют в смесительный коллектор 4, где он также охлаждается до минус 170 - 175 С за счет испарения части жидкости сдросселированного воздуха. Авторы зобретения В. П. Алексее На выходе из смесительного коллектора все указанные примеси будут находиться в воздухе в твердом состоянии. Из смесптельного коллектора воздух с высокой скоростью в состоянии влажного насыщенного пара тангенциально вводят в кольцевое пространство 5, образованное корпусом б фильтра-адсорбера и отбойным кольцом 7. В результате вращения парожидкой смеси в кольцевом пространстве 0 происходит полная отмывка примесей из паровой фазы и частичная их сепарация. Основное количество примесей будет осаждаться на дно кольцевого пространства, откуда их можно удалять периодической продувкой через 5 вентиль 2. Жидкий воздух, переливаясь черезвнутреннюю обечайку 8, проходит через поры фильтрующего элемента 9 и слой адсорбента 10 и поступает в ректификационную колонну 11 воздухоразделительной установки.0 Примеси, находящиеся в жидком воздухе втвердом состоянии, полностью отделяются при прохождении его через фильтр, а растворенные - поглощаются слоем адсорбента,В качестве фильтра могут быть использованы керамические либо металлокерамические элементы с размером пор 40 - 50 мк, а в качестве адсорбента - силикагель, активная окись алюминия, цеолиты и т. и.Так как после промывки жидким воздухом 0 содерканне примесей в паровой фазе во мно184810 Предмет изобретения Сост а витель Й. Сорокаедактор Л. А. Ильина Техред Г. Е, Петровская Корректор Г, Е. Опарийй Заказ 272712 Тираж 1000 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 изд, л, Подписное е Министров СССР ипографпя, пр. Сапунова, д, 2 го раз меньше допустимых норм, ее можно не подвергать дальнейшей очистке, а после отделения от жидкости отвести по трубопроводу 12 и смешать с очищенной жидкой фазой перед подачей в ректификационную колонну. Регулировкой вентиля 13 уравнивают сопротивления потоков жидкости и пара, Чтобы создать непрерывную очистку, нужно установить два фильтра, и включать их в работу попеременно. Способ очистки воздуха в воздухораздели. тельных установках пропусканием его после теплообменника через поглотители, отлича)о. иийся тем, что, с целью повышения полноты очистки, воздух, выходящий из теплообменника, дросселируют до давления 4 - 6 атм, се. парируют на паровую и жидкую фазы, после чего жидкую фазу подвергают фильтрации с последующей обработкой адсорбентами,