184128

О П И С А Н И Е184128 Союз Советскиз Социалистических РеспубликЗавнспмос от авт, свидетельстваЗаявлено 26.1,1963 ( 815683/28-13 л, 531, 11/О зисоединснием заявки Ю МП 1 х А ПриоритетОпубликовано 17 Х,1966. Бюллетень13Дата опубликования описания 25.Л 11.19 бб митет по делам крытии изобретении ипри Совете ВРСССР,инистров Авторыизобретения аиов, Л яновский и П ахом ая л АДНОЙ МАССЫ БИВАНИЯ А М В верхней части пложена воронка 10укрепленного к ее(на чертеже не покавой помады нз машполненное во фланцеверстие 11.В секции 5 с двухложных боковых ствиде установленныхпев 12,риемнои секции 6 расподля приема сиропа из флапцу пароотделителя ан), Для выгрузки готоины предназначено высекции 5 выпускное отиаметрально противопорон укреплены била в а резьбе съемных пальИзьестны машины для сбивания помадноймассы, состоящие из секционного цилиндрического корпуса с приемной воронкой для сиропа и выпускным отверстием для готовоймассы, охлазкдающей рубашки со штуцерами 5и смонтированного в корпусе шнека с установленными в выходной части билами.Преимущество предложенной машины состоит в том, что она позволяет повыситьпроизводительность труда и улучшить каче- Мство готовой массы. Для этого вал шнекавыполнен полым; перо шнека имеет зубчатуюкромку; штуцеры, служащие для подводахладагента .: охладительную рубашку, установлены в каждой секции. С целью более интенснвного охлаждения сбиваемой массы водяная рубашка в первых двух секциях выполнена в виде спирального канала,Новым конструктивным решением являетсяи то, что била изготовлены в виде съемных 2пальцев, часть которых расположена в охлаждающей рубашке,На чертеже показана предложенная машина в аксонометрии.На сварной станине 1 с помощью кронштейнов 2 смонтирован цилиндрический корпус,составленный из трех рабочих секций 8, 4 и 5,одной приемной секции 6 и двух опорных секций 7 и 8. Секции соединены между собой спомошью фланцев 9, каждая пара которыхимеет центрирующие выточки,Рабочие секции 3, 4 и 5 заключены в охлаждающую рубашку И, которая на протяжении первых двух рабочих секций 3 и 4 выполнена в виде спирального канала 14, образованного стальными кольцами; внутренняя стенка корпуса в этих секциях изготовлена из материала с высоким коэффициентом теплопроводности (например, из меди).Для подвода и отвода воды нз охлаждающей рубашки каждая рабочая секция снабжена штуцерами 15, расположенными в начале и в конце секции.Внутри секционного корпуса смонтирован охлаждаемый шнек 16, витки которого на участке трех рабочих секций 3, 4 и 5 имеют зубчатую кромку 17. Шнек 16 полыми цапфами 18 и 19 установлен в сферических роликоподшипниках 20 и 21, размещенных соответственно в опорных секциях 7 и 8.Для исключения осевого смещения шнека184128 О и lб т Л д Составитель В, НижегородцеваРедактор В. Липатов Техред Г. Е. Петровская Корректор Соколова Заказ 2403/6 Тираж 525 Формат ЦНИИПИ Комитета по делам изобр Москва, Цум. 60)(90/з Объем 0,16 изд. л. Подписное опий и огкрытий при Совете Министров СССР нтр, пр. Серова, д. 4 Тип огра фи я, и р. Сапунов 3в секции 8 предусмотрен шарикоподшипник 22. Привод шнека осуществляется через клиноременную передачу 23 от электродвигателя 24.Подача хладагента в шнек производится по трубе 2 а, укрепленной с помощью ее бронзового кольца в отверстии цапфы 19,Работа машины, Насыщенный воздухом сироп через воронку 10 загружается в приемную секцию 6 и захватываемый витками шнека транспортируется в рабочие секции, где и сбивается в помаду при интенсивном ее охлаждении.В концевой рабочей секции 5 помада при вращении шнека подвергается многократным ударам о неподвижные пальцы, после чего выгружается через выпускное отверстие 11.Предмет изобретения1, Машина для сбивания помадной массы, состоящая из секционного цилиндрического корпуса с приемной воронкой для сиропа, выпускным отверстием для готовой массы и охлаждающей рубашкой, снабженной штуцерами для подвода хладагента и расположенного в корпусе шнека с установленными в выходной части корпуса билами, отличающаяся тем, что, с целью более интенсивного охлаждения массы и повышения тем самым производительности машины и улучшения 10 качества готовои массы, охлаждающая рудбашка в первых двух секциях выполнена в виде каналов, расположенных по спирали; вал шнека -- полым для пропуска через него 15хладагента; перо шнека имеет зубчатую кромку, а штуцеры для подвода хладагента установлены в каждой секции,2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, чтобила выполнены в виде съемных пальцев, 20 часть которых расположена в охлаждающейрубашке.