Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок

)5 СОЗС 8 ЕНТН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ВйьфмзОИйТЕж- ТЕС)Рщ Ь ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕН(54) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Использование: при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло, преимущественно для соединения элементов магнитных головок, содержит, мас, (,; оксид свинца 80,1 - 84,0 Бф РЬО, оксид кремния 0.6 - 1,2 Бф ВОг, оксид бора 12,5 - 14,0 БФ ВгОз, оксид бария О,З - 0,5 Бф ВаО, оксид кальция 0,01 - 0,2 БФ СаО, оксид алюминия 0,5 - 2.0 БФ АгОэ. оксид иттрия 0,02 - 2,5 БФ УгОз. оксид кобальта 0,1- 4,82 БФ СогОэ. оксид молибдена 0,002-0,2 Бф МоО Характеристика стекла: КТР (102- - 105) 10 1/град. микротвердость 350 - 414 кгс/мм, интенсивно затекает в зазоры шириной 1-2 мкм между ферритовыми магнитопроводами. 2 табл. ственно для соеди ных головок, сод ненты,мас,ф:РЬОЯ 1 ОгВг 03 нения элеме ржит следую магнит- компоСЭ 1 СО УгОз СогО Благодаря повриту появляеть рабочие зазоТемпературавышает 500 С эии стекла кть формиромкм,я зазоров нежелательно(56) Авторское свидетельство СССРМ 1567535, кл. С 03 С 8/10, 1988.Авторское свидетельство СССРВ 1458337 кл. С 03 С 8/10, 1987.Авторское свидетельство СССРЛЬ 1567535, кл. С ОЗ С 8/10, 1988.Авторское свидетельство СССРй 1458337, кл. С 03 С 8/10, 1987. Изобретение относится к составам стекол. применяемых при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники, и может быть использовано для изолирующих и герметизирующих покрытий в электронной технике.Задачей изобретения является обеспечение возможности формирования рабочих зазоров шириной 1-1 мкм при температурах ниже 500 С путем повышения интенсивности затекания стекла в зазоры и микротвердости при высокой кристаллиэационной устойчивости. отсутствии склонности образовывать пузырьки и растравливать поверхность ферритовых магнитопроводов.Сущность изобретения характеризуется тем, что легкоплавкое стекло, преимуще 80,1 - 84,00,6-1,212,5-14,00,3-0,50,01-0,20.5-2,00,02 - 2,50,1 - 4,820,002-П 2ышению адгеся воэможносры ширинойформирояани1823863 25 Таблица 1 Таблица 2 для сохранения свойств феррита и снижения энергозатрат.Кристаллизационная устойчивость стекла достаточна для проведения всех необходимых технологических операций,Стекло не склонно образовывать пузырьки и растравливать поверхность ферритовых магнитопроводов.Конкретные примеры составов предлагаемого стекла, подтверждающие воэможность осуществления изобретения, приведены в табл,1, свойства - в табл,2 (средний температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛ Р) а в интервале температур 20 - 300 С, температуры начала размягчения (стеклования) Тои деформации Тн,д определенные при нагревании образцов стекла размерами 50 х 4 х 4 мм в дилатометре ДКВА со скоростью 3 С/мин, температура растекания Трс при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки становится менее 15, период времени тдо появления при температуре растекания,Ыа ферритовой подложке в атмосфере инертного газа первых признаков кристаллизации; микротвердость по Виккерсу Ич, определенная с помощью микротвердомера ПМТпо стандартной методике при нагрузке на индентор, равной 100 г, глубина затекания Ь в зазоры шириной 1-2 мкм между ферритовыми магнитопроводами при температуре растекания; химическая устойчивость - потери массы образцов диаметром 20 мм, высотой 8 мм при кипячении в дистиллированной воде в течение 4 ч - Ря.Стекла синтезируют в корундовых тиг лях в электрической печи при температуре1000-1030 С, В отличие от прототипа, интенсивно затекают в узкие зазоры, характеризуются значительно более высокой микротвердостью. При спаивании в атмос фере инертного газа ферритовых магнитопроводов не растравливают их поверхность и практически не образуют пузырьков. Хорошо согласуются по термическому расши- рениЮ с марганеццинковыми ферритами.15 Устойчивы к кристаллизации.формула изобретения Легкоплавкое стекло. преимущественно дляя соединения элементов магнитных головок, включающее РЬО, 5 Ог, ВаО, СаО, 20 АгОз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что онодополнительно содержит УгОь, СогОз, МоОз, при следующем соотношении компонентов, мас. :РЬО 80,1-1,84:510 г 0,6-1,2;ВгОз 12,5 - 14;ВаО 0,3-0,5;СаО 0,01 - 0,2;АгОз 0,5 - 2;30 УгОБ 0,02-2,5СогОз 0,1 - 4,82МООз 0,002-0,2