Стекло для изготовления стеклокристаллического материала преимущественно для магнитных головок

(51)5 АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС Е ИЗОБРЕТЕН ПИ к пдтент ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК(57) Сущность изобретения: стекло содержит, мас.0/0: оксид кремния 44-58,5 (Я 02); оксид свинца 7-29,9 (РЬО); оксид цинка 9- 14,8 (2 пО); оксид лития 5,9-13;3 (020); оксид фосфора 1,9-2,7 (Р 205); оксид калия 0,1-9,9 (К 20); оксид марганца 0,1-1,7 (Мп 02); оксид сурьмы 0,2-0,4 (ЯЬ 20 з); оксид никеля 0,1-1,7 (ВО) или оксид кобальта 0,001-0,4 (СоО). Характеристика стеклокристаллического материала: количество пор на площади 100 мм до 1 штмикротаердость 620-680 кгсгмм, ТКЛР(99-186) 10 1 град, орочность на иа. ги 6 490-1900 кгс/см, аодоустойчиаость тио пстЕрЕ вЕСа) 0,01-0,4 О/0, 2 табл. Р 1едовательский инс Г.Сморчк Н.Сокиндовательск институт детельство ССС С 10/00, 1973. детельство ССС С 10/00, 1973.Наиболее близким к предложенному по составу и свойствам является стекло для стеклокристаллического материала, вклю- ЧаЮщЕЕ, МаС. Оур:3102 48-52РЬО 26 302 п 0 5-10Йа 20+О 20 10-15Р 205 2,5-3,5СбО 2-5Полученный при термообработке стекла этого состава стеклокристаллический материал обладает высокой микротвердостью - 750 кГс/мм, удовлетворительной водо 2устойчивостью - 1 гидролитический класс, Может быть согласован по термическому расширению с марганец-цинковыми ферри- тами, т.к, ТКЛР его составляет 105 10 С . Недостатками стекла являются высокая я к составам стокристаллических при производс Изобретение относи кол для получения стекл материалов, используем ве магнитных головок.Известно стекло дл ческого материала, вклю:9102 30-50 РЬО 20-40 стекл окристаллающее, мас.: 2 пО . 8-15В 20 з 5-15Ма 20+020 7-10Р 205 2,5-3,5Недостатком этого ситалла является низкий ТКЛР1071/град, что исключает возможность его использования для изготовления магнитных головок из марганец-цинковых ферритов и металлических магнитных сплавов,(21) 4908018/33(54) СТЕКЛО ДЛЯЛОКРИСТАЛЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕК ЕСКОГО МАТЕРИАЛ 1787143 Атемпература варки 1400 С и большое количество пузырьков в исходных отливках синтезированного стекла и в полученных послетермообработки пластинах стеклокристаллического материала. 5Первый недостаток существенно затрудняет получение в обычных электрических стекловаренных печах с силитовыминагревателями хорошо гомогенизированных стекол. 10Второй недостаток сводит к минимумупреимущество стекла и ситалла, как практически беспористых материалов, перед керамикой, т.к, при наличии большогоколичества пузырьков в пластинах из ситалла во время их механической обработки(резка, шлифовка) имеет место выкрашивание обрабатываемого материала по периметру вскрытых пузырьков (полостей),резкоеухудшение качества поверхностного 20слоя изготавливаемых слайдеров. При взаимодействии с носителем магнитная головка с таким слайдером утрачивает своипервоначальные свойства так же быстро,как и магнитная головка, изготовленная с 25использованием . керамики. Недостаткомстекла является также и отсутствие окраски,необходимой для измерения "высоты полета" плавающей магнитной головки над носителем при их взаимодействии и его 30существенно более высокая микротвердость - 750 кгс/мм по сравнению с микоо 2твердостью марганец-цинковых ферритов(620-680 кГсlмм), вследствие чего во времявзлета и опускания плавающей головки при 35эксплуатации в накопителе абразивное воздействие носителя на ее ферритовые злементы зам.етно превышае.т абразивноевоздействие на слайдер, что приводит кпреждевременному выходу из строя магнитной головки.Целью изобретения является понижение температуры варки стекла, количествапор в получаемом из него стеклокристаллическом материале и уменьшение микротвердости последнего,Поставленная цель достигается тем, чтостекло для изготовления стеклокристаллического материала для магнитных головок,содержит, мас.,4: 50Б 02 44,0-58,5РЬО 7,0-29,9ЕпО9,0-14,8020 5,9-13,3Р 2051,9-2,7 55К 20 .0,1-9,9Мп 02 0,1-1,7ЯЬ 20 з 0,2-0,4ВО 0,1-1,7 или СоО 0,001-0,4 В табл.1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл.2 - температуры его варки Тв, начала размягчения (стеклования) Тд и деформации Тя.д., а также свойства полученного из него стеклокристаллического материала в результате регулируемой кристаллизации при дополнительной термообработке (1 ступень термообработки - 405-420 С в течение 2 ч, И ступень - 700-750 С в течение 1-2 ч): количество пор И на поверхности пластины из этого материала площадью 100 мм 2; микротвердость по Ваккерсу Н, измеренная при нагрузке на индентор, равной 100 г; средний ТКЛР. а в интервале температур 20-300 С, прочность на изгиб о; водоустойчивость; потери массы образцов при кипячении их в дистиллированной воде в течение 3 ч - РвСтекла синтезируются в корундовых тиглях.Основными кристаллическими фазами, выделяющимися в процессе регулируемой кристаллизации предлагаемого стекла, являются силикаты лития и цинка, тридимит, кристобалит.Табл.2 показывает, что на основе исходного стекла предлагаемого состава можно получить стеклокрИсталлический материал со значениями ТКЛР в очень широком интервале - от 99 до 186 10 С .Наиболее высокие значения ТКЛР имеют стеклокристаллические структуры, основной кристаллической фазой которых является тридимит и кристобалит, Высокая прочность на изгиб полученных ситаллов обусловлена выделением в стекле микро- кристаллов дисиликата и метасиликата лития размером до 1 мкм.Весьма существенно также, что ситаплы предлагаемого состава хорошо согласуются с марганеццинковыми ферритами по микро- твердости, что наряду с положительным влиянием уменьшения количества пор обеспечивает более долгий срок службы магнитной головки, тем более, что,предлагаемые ситаллы не уступают известным ситаллам по водоустойчивости.Применение стеклокристаллических материалов предлагаемого состава для изготовления магнитных головок обеспечивает повышение качества последних и продление срока их службы.. Формула изобретенияСтекло для изготовления стеклокристалпического материала преимущественно для магнитных головок, включающее Я 02, РЬО, ЯпО, 020, Р 205, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью понижения темпера1787143 Таблица 1 лице Составитель С.БелобоковаТехред М,Моргентал Корректор И.Шмакова едактор Заказ 266 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 туры варки стекла, количества пор в получаемом из него стеклокристаллическом мате-, риале и уменьшения микротвердости последнего, оно дополнительно содержит К 20, Мп 02, ЯЬ 20 з и ВО или СоО при следу ющем соотношении компонентов, мас. :8102 44,0-58,5РЬО 7,0-29,9 ЕпО 9,0-14,8 1.120 5,9-13,3 Р 205 1,9-2,7 К 20 0,1-9,9 МП 02 0,1-1,7 ЯЬ 20 З 0,2-0,4 М 10 0,1-1,7 или СоО 0,001-0,4