182031

Номер патента: 1699652

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Доброхотов, Каледин, Карпыко, Константиновский, Макаренко, Новиков, Овсий, Оловянишников, Семенов

МПК: B05C 9/10

Метки: комплекс, контейнизированный, нанесению, передвижной, подготовке, покрытий, труб, эксплуатации

...газ,перемешивая его с песком. Отработанный песок (дробь) и газы сбрасываютв систему рецикла (не показана). Приэтом труба имеет повышенную температуру до 350 С. Далее подогретая труба,15постепенно охлаждаясь, попадает наустановку 2 нанесения порошкового покрытия, подаваемого путем ввода штанги с распылителем внутрь трубы. Дляподдержания температуры стенки трубы 2 Ов диапазоне 180-230 ОС снаружи трубыравномерно по длине подают горячийгаз с установки очистки труб от параннов через кран 11. Сброс газа осуществляют в атмосферу. Энергоблок 3вырабатывает электроэнергию для привода штанг и других устройств. Дополнительно электроэнергия может вырабатываться путем установки впереди генератора электрогенератора,ЗО Управляя . перепуском газа...

Номер патента: 590034

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Блинов, Крюков, Редько, Суворов, Ханов

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб

...слой покрытия, который формируют в устройстве 4 вместе с лентой 1. Кромки ленты сваривают в сварочной клети 5 и удаляют наружное усиление шва гратоснимателем б. Далее, металл трубы с покрытием на внутренней по.верхности, температура которых снизилась в процессе формовки и сварки, дополнительно590034 Формула изобретения Составитель С. НикулинаТехред Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Морозова Подписное Заказ 3180/8 Изд,154 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Типография, пр. Сапунов", 2 подогревают в устройстве 7 до температуры 900 в 11 С и производят глубокое редуцирование трубы в редуционном стане 8, после чего она разрезается на...

Номер патента: 632758

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бителев, Зеленов, Мудрецов, Удалов, Шичалин

МПК: C25D 17/14

Метки: контактирования, покрытии, труб, электролитическом

...превышает половину толщины контактной колодки. На фиг. 1 изображено .предлагаемоеустройство для контактирования трубпри электролитическом покрытиями нафиг. 2 - то же, сечение по А-А нафиг. 11 на фиг. 3 - то же, сечение по Б-Е на фиг. 1.Устройство состоит иэ .контактных колодок 1, металлической обоймы 2, концы которой соединены с шарнирной серьгой 3, пальца 4, рычагов 5, водоохлаждаемого змеевика 6, изоляторов 7, гибкого провода 8, закрепляемого в основании колодок 1, шарнирной оси 9. для крепления обоймы и поворотной оси .10 рычагов 5.Устройство работает следующим образом.После установки изделия 11 вдоль раскрытых колодок 1 при вынутом пальце 4 колодки 1, жестко связанные с обоймой 2, поворачиваются вокруг осей 9 и охватывают...

Номер патента: 1637898

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алиев, Грехов, Земченко, Лексина, Разин

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб, электросварных

...операций подогрева.На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны...

Номер патента: 1818192

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Вебер

МПК: B23K 31/02

Метки: внутренним, металлических, покрытием, соединения, труб

...в виде щели на конце раструба, располагэемой при стыковке сверху При этом заполнение полости при стыковке начинается после вхождения конца обжатой части в недеформированный участок трубы с раструбом, Это исключает попадание коррозионностойкого материала внутрь трубопровода. После заполнения полости и уплотнения коррозионностойкого материала осевым смещением труб производится наложение нахлесточного кольцевого сварного шва и герметизация технологического отверстия,П р и м е р. Конец нефтепроводной трубы с наружным диаметром 114 мм и толщиной стенки 4 мм раздают с помощью пресса на длине 60 мм до величины внутреннего диаметра 116 см. Конец второй соединяе- мой трубы также на длине 60 мм обжимают снаружи до величины наружного...