Керамическая связка для изготовления абразивного инструмента

(5)5 В 24 О 3/1 Е Я К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ венное объединение твенным алмазам и у, Научно-производодшипниковой проожно ис, стекла, язка соеменное сульфид нии комтвердая щее 5,0- иттованент инстру ботке м атериа ую сма нное с ем соо мот 3, енное а 5,0-4 , 1 таб ал лов. Св зку, вр текло и тноше 0 - 45,0; связую 0,0; фр Т,Жугина, Л,В,Чери А,И,Алферовьство СССРшихтыо ществляИз шихтрамическойпресс-формдавлениемвыдержки илученныйпресс-формку и обжиг отного газапомещают в тару, защи лерода са ной засып при посте 700-800 С печью,В процессе труктура его в з мировалась, при ние В 25 З с разл лементы, Обра т инструмент и ию его износ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(71) Научно-производстпо природным и искуссалмазному инструментственное обьединение имышленности(56) Авторское свидетелИ. 1151442, кл. В 24 О 3 Изобретение относится к производству алмазного, абразивного и алмазно-абразивного инструмента и может быть использовано на заводах, производящих абразивный инструмент, также для обработки металлов, сплавов, стекла, керамики, самоцветов, полупроводников, диэлектриков и других материаловв.Цель изобретения - повышение режу- щей способности абразивного инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в керамическую связку, содеркащую стекло, шамот, твердую смазку и временное связующее, дополнительно введен сульфид висмута В 25 з при следующем соотношении ингредиентов связки, мас,%; шамот 3,0 - 45,0; твердая смазка 0,5-30,0; временное связующее 5,0-25,0; сульфид висмута 5,0- 40,0; стекло фриттованное остальное,Связку, состоящую из перечисленных компонентов, получают смешиванием сухих порошков в смесителе любого типа, обеспечивающем равномерное распределение частиц в объеме приготовленной массы, а затем связку смешивают с абразивом, либо процесс приготовления абразивсодержа 54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГООВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНА(57) Использование: пользовать при обра керамики и других м держит шамот, тверд связующее, фриттова выступа при сладующ понентов, мас,%: ша смазка 0,5 - 30,0; врем 25,0; сульфид висмут ное стекло остальное на основе предлагаемой связки ют в одну операцию.ы, состоящей из абразива и кесвязки. формуют инструмент в е горячим прессованием под 20-100 МПа при 150-300 С без ли с выдерккой 5 - 20 мин. По- брикет-сырец извлекают из ы, укладывают в печь на подложсуществляют в атмосфере инерили на воздухе, либо брикеты термостойкую теплопроводную щают засыпкой технического угжи) или шамота (либо без защити) и, поместив в печь, обжигают енном подъеме температуры доИзделие охлаждают вместе с обжига инструмента, когда нэчительной степени сфор С происходит плавлеожением на составляющие зующаяся сера пропитываем способствует повышеостойкости, прочности,препятствует засаливанианию при эксплуата- Испытания брусков проводили на желоции, снижает коэффициент трения. бодоводочном станке-автомате модели ЛЗ -Висмут же является адсорбционно-ак 61 Ш при окончательномтивным металлом, значительно понижаю- суперфинишировании дорожек качениящим и рочность о раб абатываемых (в 5 внутренних колец шариковых подшипниковосновном металлических) материалов, Поэ- типа 306 из стали ШХ 15(НВС 62 - 64 ед), истому наличие В в связке повышает режу- ходная шероховатость обрабатываемой пощую способность соответствующего верхности после предварительногоабразивного инструмента. Он также обеспе- суперфиниширования Ка : 0,16 мкм.чивает отвод тепла из зоны обработки. Кро Режим обработки: частота вращенияВ хрупок и способствует кольца 4000 об/мин, частота колебаний брук +10самозатачиванию инструмента, Из легко- ска 1100 мин, угол колебаний бруска+плавких адсорбционно-активных металлов удельное радиальное давление на брусокВ является наиболеесильнымпонизителем 1,3 МПа; машинное время обработки 10 с.прочности твердых металлических материа Состав СОЖ: масло индустриальное И - 5 Алов, 85, керосин 12 , олеиновая кислота марУсловия образования В из В 25 з при ки "Б" 3,Примеры и результаты испытаний суосновными параметрами этой технологии. перфинишных брусков, изготовленных наВгаз легко диспергируется и хорошо сме основе предлагаемой связки, приведены вшивается с другими компонентами керами- таблице.ческой связки и с абразивами благодаря Как видно из таблицы, керамическаяразвитой поверхности его кристаллов, рав- связка, содержащая 5 - 40 мас, . Вг 3,номерно распределяется в объеме брикета, обеспечивает инструменту хорошую рекуЭто позволяет в результате обжига получить 25 щую способность, Введение в связку менееинструмент с однородной структурой, что 5 мас % Вгаз не обеспечивает образованиечрезвычайно важно для обеспечения ста- достаточного количества В, способного субильности его эксплуатационных показате- щественно повысить режущую способностьлей, особенно при изготовлении инструмента,малоразмерного инструмента и инструмен Увеличение содержания В 25 з в связкета, содержащего абразивные микропорош- более 40 мас.приводит к снижению режуки. щей способности соответствующего инструВ качестве абразива могут быть исполь- мента до уровня показателей, характерныхзованы: алмаз, эльбор, фианит, гексанит, для известного инструмента, Вызвано этокарбид кремния, электрокорунд, оксиды же образованием избыточного количества В илеза , хрома , церия, циркония, пол- серы, настолько упрочняющих инструмент,ирит, нитрид титана и другие абразивные что он трудно прирабатывается по профилюматериалы либо различные смеси абрази- детали, снижается его самозатачиваемостьвов, и наблюдается некоторое засаливание.В качестветвердойсмазки могут приме В результате окончательного суперфиняться отдельно либо в смесях: сера, суль- ниширования дорожек качения колец шарифиды, галогениды, селениды, теллуриды ковых подшипников инструментом наметаллов, графит, гексагональный графито- предлагаемой связке, содержащей В 2 з вподобный нитрид бора, другие материалы с количестве 5 - 40 мас.%, шероховатость обмалыми коэффициентами трения, Времен работанной поверхности достигает Ва =ным связующим является полимерный ма- =0,030 - 0,042 мкм.териал. Таким образом, предлагаемая связка,Инструмент может быть как с корпусом, обеспечивая существенное увеличение ретак и без него. Корпус может состоять, в жущей способности абразивного инстручастности, из связки, на основе которой из мента, позволяет, при необходимости,готавливают абразивсодержащий слой, но сократить продолкительность обработки,без абразива, либо с добавкой менее дефи- либо гарантировать сьем необходимогоцитного абразива, Он может быть из пласт- припуска материала в единицу времени,массы или другого материала, применяя при этом более мелкозернистыеобеспечивающего необходимую прочность 55 абразивы, снижающие шероховатость обраи надежное крепление абразивсодержаще- батываемой поверхности, что повышает качество изделий,На основе предлагаемой связки изго- Формула изобретениятовлены абразивные бруски с размерами Керамическая связка для изготовленияабразивного инструмента, содержащая ша1731619 мот, твердую смазку, временное связующее и фриттованное стекло, о т л и ц а ю щ а яс я тем, цто, с целью повышения режущей способности инструмента, связка дополнительно содержит сульфид висмута при следующем соотношении ингредиентов связки, мас.оо: шамот 3,0 - 45,0; твердая смазка 0,5 - 30,0; временное связующее 5,0 - 25,0; сульфид висмута 5,0 - 40,0; фриттован ное стекло остальное,ь Содернание ксмпонентов в керамической связке, мас.ьСодгриание абразивов в инструменте, об,ь Содерыание керчмической связки в инструменте, об 2 СтекгоФриттованСульфид висмута 1 вердая смазка 1 аа нотиз оггеупор ной СульФидцинка ГьксагональныйграФнтоподобныйнатридбора ДисульФид мо- либдена Зеленый карбид кремния64 СМ 5-0 АлмазАСм 5/3 ное глины 0,5181 25 30 35 40 45 50 Составитель В, КоноваловТехред М,Моргентал Корректор О, Кундрик Редактор А, Мотыль Заказ 1547 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-ивдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 18,75 18,75 18,75 18,7518,75 18,75 18,75 18,75 18,75 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 37 37 37 37 37 37 37 37 45 38 28 18 3 3 14,5 11 З 4 12 12 12 12 12 12 12 Временное связующее(ФенолФормальдегиднаяснопа) 8 8 8 8 8 25 12 5 2 5 15 25 40 45 1 О 10 10 33 37 37 зт 37 32 50 З 7 45 Средняя рещущая способность бруска(припуск нетепла на диаметр кольца,снимаемый всекунду),мкм/с 0,23 0,38 0,46 0,43 0,40 0,25 0,39 0,43 0,41