Электролит железнения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1818359 Составитель Б, КожаковТехред М.Моргентал Редактор Корректор М. Керецман Заказ 1926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Электролит готовят по общепринятой методике с последующим введением сульфата титанила и аммония, предварительно растворенного в малой порции теплого электролита желеэнения.П р и м е р 1. Электролиз проводили в электролизе желеэнения следующего состава 28,92 г/л сернокислого железа по (Ее+);180 г/л сернокислого магния, 2 г/л фтористого натрия 25 г/л борной кислоты и 2 г/л серной кислоты при 50 С и катодной плотности тока 1000 А/м, Продолжительность электролиза 1,5 ч, Обьем элект 2 оолита 400 мл. Остаточная концентрация Ге после шестикратного использования электролита составила 7,52 г/л.П р и м е р 2,. Электролиз проводили в условиях примера 1, Электролит, кроме укаэанных компонентов, содержал дополнительно соль четырехвалентного титана (сульфат титанила и аммония 4 г/л по металлическому титану). Остаточная концентрация Ге после шестикратного использования электролита составила 15,47 г/л. Как видно из примеров, добавка к исходному электролиту четырехвалентного титана снижает степень окисления ионов двухвалентного железа в два раза.Результаты влияния концентрация титана (В) в электролите железная на окисление железа (Н) при одноразовом использовании электролита сведены в таблицу.Как видно из таблицы, оптимальная концентрация титана (И) для проведения процесса лежит в интервале 4-5 г/л. Дальнейшее повышение содержания титана (И) в электролите не оказывает существенноговлияния, т,к. в ходе процесса ионы титана(1 Я регенерируются,Предлагаемый электролит обеспечива 5 ет по сравнению с известными следующиепреимущества: увеличенный срок храненияиз-за снижения степени окисления железа(11); уменьшает выделение водорода, чтоприводит к снижению наводораживания10 стальной основы и самого покрытия; стабилизирующий реагент регенерируется в ходепроцесса, что исключает его безвозвратнуюпотерю и накопление в электролите; нет необходимости постоянного контроля за со 15 держанием ионов железа (1 И) в электролите,т.к, стабилизирующий реагент вводится вэлектролит один раз, а не периодически, помере его расходования,Формула изобретения20 Электролит железнения, включающийсульфат двухвалентного железа, сульфатмагния, борную кислоту, фторид натрия исерную кислоту, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения устойчивости и25 окислению при хранении и эксплуатации путем повышения степени стабилизацииионов железа (11), он дополнительно содержит сульфат титанила и аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:30 Сульфат двухвалентного железа (11) 200-250Сульфат магния 150-180Борная кислота 25-30Фторид натрия 1 - 235 Серная кислота 1,5-2Сульфат титанила,и аммония 4-5
СмотретьЗаявка
4946757, 17.06.1991
ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН КАЗССР
КОЖАКОВ БОЛАТ ЕГИНБАЕВИЧ, ИБИШЕВ КАНАТ САНСЫЗБАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 3/20
Метки: железнения, электролит
Опубликовано: 30.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1818359-ehlektrolit-zhelezneniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит железнения</a>
Способ подготовки поверхности изделий из спеченных пористых материалов на основе железа перед меднением из сернокислого электролита
Номер патента: 1574689
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Бубнова, Киричек, Кострова, Пекарский
МПК: C25D 5/36
Метки: железа, меднением, основе, поверхности, подготовки, пористых, сернокислого, спеченных, электролита
...в электролит блестящегоникелирования состава, г/л: 15Никель сернокислыйтехнический, маркаНС180Кислота борная,марка А 35Соль повареннаяпищевая, сорт Е 13Водный раствор1,4-бутиндиола 1,0Сахарин 1,5 25Формалин технический, сорт Е 3,0Электроосаждение проводят при перемещении и непрерывной фильтрацииэлектролита при катодной плотноститока 3,5 А/дм температуре электоУфолита 55 С, рН 4,3 в течение времени, необходимого для получениятребуемой толщины покрытия. Затемдетали промывают в воде, сушат при100 С.Пористость покрытий оценивают ме.тодом наложения фильтровальной бумаги по ГОСТ 9;302-79.Испытания коррозионной стойкости 40проводят по ГОСТУ 9.308-85.Метод коррозионных испытаний заключается в ускорении коррозионногопроцесса чередованием...
Электролит меднения
Номер патента: 1101478
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Галицкая, Житник, Лошкарев, Трофименко, Щербакова
МПК: C25D 3/38
Метки: меднения, электролит
...и температуре 15-25 оС.45Приготовление рабочего раствора заключается в последовательном растворении расчетных количеств компонентов в воде.Для обоснования граничных концент 50 раций компонентов предлагаемого раствора и получения опытных образцов мед ных покрытий готовят шесть растворов. Параллельно готовят известный электролит. Составы электролитов приведе 55 ,ны в табл. 1. 478Растворы исследуют путем электролиза с определением рассеивающейспособности (методом Херинга-Блюма),вида получаемых осадков, их внутренних напряжений, микротвердости,электропроводности, относительногоудлинения, предела прочности на разрыв. Полученные результаты сведеныв табл. 2,Стабильная работа предлагаемогоэлектролита сохраняется в течение10-12 мес в режиме...
Способ очистки циркония от алюминия, железа, титана
Номер патента: 139316
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C01G 25/00, C22B 34/14
Метки: алюминия, железа, титана, циркония
...выражается в том, что он позволяет проводить процесс очистки циркония в менее крепких солянокислых растворах и без нагревания, при этом способ может быть оформлен в виде непрерывного процесса, что делает технологию этого процесса более совершенной,Экстрагент перед вводом его в процесс насыщается азотной кислотой. Соотношение водной и органической фазы при экстракции во всех случаях составляет 1: 1,Предмет изобретения Способ очистки циркония от алюминия, железа, титана, от.л и ч ающийся тем, что с целью усовершенствования технологии и осуществления ее непрерывно, цирконий экстрагирует в трибутилЮосЮат, разбавленный инертным растворителем из азотнокислых или азотнокислых-солянокислых растворов, содержащих, например, 6 л/л НХОз....
Неводный малополярный электролит
Номер патента: 1787299
Опубликовано: 07.01.1993
Метки: малополярный, неводный, электролит
...что при варьировании концентрации 15-краунв растворах электролитов, содержащих бензол и трииодид35 натрия, а также бензол и тетрафенилборатнатрия, оптимальным содержанием 15-краунв электролите является 1,0 - 3,0 моль/л,то во всех последующих примерах исполнения варьируют только концентрацию неор 40 ганических солей, а концентрацию15-краунберут оптимальной - 2,0 моль/л,Растворители и соли очищали по общепринятым методикам (" Электрохимия металловв неводных растворах". Под редакцией Ко 45 лотыркина ЯЛ, М,; Мир, 1974),П р и м е р ы 35 - 39, Растворы электролитов на основе неполярного растворителябензола в присутствии 15-краунготовят,как в примере 1 с той лишь разницей; что50 вместо трииодида натрия в ка естве...
Способ получения окиси железа из сульфата закиси железа путем термического разложения сульфата
Номер патента: 108795
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Голландская, Новаковский, Останина, Розенцвеиг
МПК: C22B 5/00, H01M 10/30, H01M 4/26
Метки: железа, закиси, окиси, путем, разложения, сульфата, термического
...длительным и для массового выпуска окиси требует большого количества прокалочных печей, которые занимая;т большие площади.В процессе термического разложения сульфата существующим способом имеет место ооразование сульфата трехвалентного железа 1 Ре.,(50;1 а 1, для разложения которого затрачивается много времени и треоуются наиоольцие температрыПредлагаемьй способ направлен к ограничению реакции получения сульфата трехвалентного железа. С этой цель 1 о семцводный сульфат закцсц железа после его ооезвожцванця смешивают с какцм-лиоо восстановителем, напрцмер с соляровым маслом, после чего загружают в прокалочную печь, Количество солярового масла, вводимого в сульфат здкцсц железа, зависит от темперагуры, при которой ведут процесс...
Предыдущий патент: Магнетронное распылительное устройство
Следующий патент: Устройство для групповой электрохимической обработки
Случайный патент: Устройство для отрыва шпал от рельсов путевой решетки