Способ изготовления тел накала

(51)5 Н. 01 К 3. 14-с "11 Л д 1,щ,(57) Ис калива вание м тантало ного то фо.сфор не пре из расч Силу т услови гии от, О.В.Смир-. СССР988,68, к М 52-316 л. Н 01 К ОВЛЕНИЯ ТЕЛ НАКАи временем травления. Расход травильного раствора 0,125-0,156 л на 1 г молибдена.Темйература раствора поддерживается на Я уровне не более 68 СПовышение температуры выше указаннОго значения приводит к закипанию элект- ф ролита в зоне травления, образованию Со газовых пробок и соответственно нарушению равномерности процесса во всем обье- ф, ме контейнера. Это приводит к увеличению д выбросов в атмосферу, а также к снижению качества тел накала эа счет повьйменной хрупкости. Предельные значения темпера турц раствора поддерживают,.например, величиной пропускаемого тока. Выбор тантала в качестве материала контейнера а обусловлен его химической и электрохимической стойкостью в условиях проведения роцесса травления вследствие образования на его поверхности защитной оксидной пленки. Удельный расход 1,3-2,3 А ч/г непосредственно связан с массой молибденового керна; при меньшем расходе в Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливания,Цель изобретения - снижение вредныхвыбросов в процессе травления молибденового керна и повышение качества тел накал,т.е, повышение эффективности.Изобретение удовлетворяет критерию"существенное отличие", т.к. заявителю неизвестна указанная совокупность признаков в их взаимосвязи, создающая данныйположительный эффект.Способ осуществляют следующим образом, Тела накала загружают в танталовый.контейнер, который помещают в ванну извинипласта с 40-70 ф-ным раствором орто-:фосфорной кислоты и подключают к источ- .нику постоянного.тока, В качестве катодаиспользуется железо, тантал или никель. иУдельный расход электроэнергии составляет 1,3-2,3 А ч на 1 г молибдена, что обеспечивается соотношением веса молибдена,обьема и температуры раствора, силой тока СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТЛА пользование: в производстве ламп нания, Сущность изобретения: вытравлиолибденового керна осуществляют в вом контейнере пропусканием анодка через 40-70-ный раствор ортоной кислоты; Температура раствора ышает 68 С, количество его выбрано ета 0,125-0,156 л на 1 г молибдена. ока и время травления выбирают иэ я обеспечения расхода электроэнер,Здо 2,3 А ч на 1 г молибдена.1814106 Составитель О. СмирновТехред М,Моргентал Редактор Л. Пигина Корректор М. Ткач Заказ 1828 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вольфрамовой спирали Остаются кусочки П р и м е р 3, Травлению подвергались молибденового керна, а при большем - на- тела накала А - 24 - 21-3, объем ванны 2,2 л, чинается процесс травления непосредст- концентрация раствора 400 НзРОа, количевенно тела накала (или контейнера). что ство тел накала 1000 шт, температура трав- приводит к уменьшению его веса и, как 5 ления 60 С, ток нагрузки 20 А, время следствие, снижению светотехнических па- травления 72 мин.ра метров, Во всех трех случаях контрольные парУменьшение концентрации раствора тии удовлетворяли требованиям ГОСТ по ниже 40% приводиткзначительномуувели- мощности ламп (25,9 - 30,1 Вт) и световому чению времени процесса травления, а уве потоку (542,6-377,2 л) при напряжении пиличение свыше 70% практически не тания 28 В.оказывает влияния на скорость процесса, Преимущества предлагаемого способа но существенно увеличивает расход кисло- заключаются в том,.что он позволяет, воты, . первых, существенно снизить количествоГрайичные значения расходов элект вредных выбросов в атмосферу, во-вторых, ролита определяются массой молибдено- повысить качество готовых изделий зэ счет вого керна: при превышении его. меньшего разброса светотехнических пара- увеличивается расход кислотй, при мень- метров, в-третьих, увеличить ресурс рабошем значении замедляется скорость про- ты ламп накаливания за счет достижения цесса травления из-за нарастающих 20 оптимальных параметров вольфрамовых диффузионныхограничений.. спиралей (вес, плотность навивки, чистоТаким образом, выход вышеописанных та поверхности). Кроме того, он позволя- параметров за указанные пределы приво- ет упростить технологию изготовления дит к резкому снижению эффективности тел накала путем исключения операций способа. Приуказанномсоотношениипара предварительной химической обработки, метров на порядок снижается количество т.к, настоящий процесс травления обеспевредных выбросов в атмосферуаколичест- чивэет необходимую чистоту поверхности во годных изделий максимальное,;: тел накала, Таким образом, повышается эфУстройство для реализации способа со- фективность способа в целом, чем он выгод- держит источник постоянного тока, положи но отличается от известных.тельный полюс которого через амперметр Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я соединяютстанталсвымконтейнером, вы- Способ изготовления тел накала, заполненном с перфорацией, отрицательный ключающийся в том, что проводят навиьку полюс этого источника питания соединен с вольфрамовой проволоки, термическую обкэтодом, изготовленным из железа, титана 35 работку,и вытравливэние в контейнере моили никеля, Оно также включает ванну из либденовогокерна,отличающийсятем, химически стойкого материала, например что, с целью повышения его эффективности винипластэ, заполненного 40-700 -ным . путем снижения выделения выбросов в атрастворомортофосфорнойкислоты. мосферу при одновременном повь 1 шенииП р и м е р 1, Травлению подвергались 40 качества тел накала; травление производят, тела накала А-21-3, 1000 шт. Объем вэн- аноднымтоком в 40-700 -ном растворе ортоны 2 л, концентрация раствора 40 НзРОа, фосфорнойкислоты, помещенной втанталотемперэтуратравлен 68 С,токнагрузки вый контейнер, количество которой 30 А,.время травлейия 42 мин.выбирается из расчета 0,125-0,156 л на 1 гП р и и е р 2; Тело накала А-21-3, 45 молибдена, силу тока и время травления 1000 шт, Объем ванны 2,5 л, концентрация выбирают из условия обеспечения расхода раствора 70 НзРОа, температура травле- электроэнергии 1,3-2,3 А ч на 1 г молибдения 50 С, ток нагрузки 40 А, время травле- на, а температуру раствора поддерживают ния 38 мин. на уровне, не превь 1 шающем 68 С.50