Способ нанесения смазочного покрытия

.И,НосоваН.В,Соколов таллургич и, Сущ ытие нанодной и в вод- центратролита дм. А,П.Са др, Производстя, 1977, с.34,и гОсудАРственное пдтентноВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к метизной отрасли и может быть использовано в технологических процессах изготовления стальной оцинкованной проволоки.Цель изобретения - улучшение условий труда,Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения смазочного покрытия на оцинкованную проволоку перед волочением, включающем химическуа обработку и сушку, химическую обработку ведут в водном растворе мыльного порошка концент рацией 4 - 10 г/л при наложении на проволоку анодной плотности тока 2-3 Л/дгл и температуре 50-60 С,При электрахимической обработке стальной оцинкованной проволоки вследствие анодной ионизации цинка и взаимодействия ионов цинка с водным раствором мыльного порошка на поверхности образуется пленка нерастворимого в воде цинкового мыла, выполняющего роль смазки в последуащем волочении стальной оцинкованной проволоки, При концентрации мыль(54) СПОСОБ 30ПОКРЫТИЯ(57) Использование: для изготостальной оцинкованной проволокность изобретения: смазочное покрносят электрохимически. аобработкой оцинкованной проволокном растворе натрового мь.ла с концией 4-10 г/л, при температуре элек50-60 С и плотности тока 2,0-3,0 А/ ного порошка ниже, чем 4 г/л раствор обладает довольно низкой электропроводностью. При концентрации выше 10 г/л возрастает склонность к гелеобразованию,Нижняя граница температурнОго интер--" вала раствора электролита диктуется тем, что ниже 50 С наступает гелеабразнае со- д стояние электролита, Выше 60 С обработку вести нецелесообразна вследствие интен-:сивного растворения цинка и перехода его,ееий в раствао с образованием взвеси стеарата Ь цинка. Обуабатка при плотности тока ниже ОО 2,0 А/дм не приводит к образованию ф сплошного смазочного покрытия, Обработ- (, ие с ппотностню тоне выше 3,0 А/им нецепесообрезно по причине возможности окисления воды и разогрева электролита,езиеиейСплошное, хороша сцепленное с поверхностью смазочное покрытие образуется в течение 4-10 с,Изобретение позволяет формировать на поверхности стальной оцинкованной проволоки слой смазки, не требующей применения дополнительной смазки в последующем валачении.Составитель Л. ГорбатовТехред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко Редактор Е.Хорина Заказ 1813 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Для приготовления раствора использовали порошок мыльный гранулированныйпо качеству соответствующий ТУ 18 РСФ СР848-82. Горячеоцинкованную проволоку изстали У 7 А диаметром 1,6 мм в ванне-электролизере подключали к плюсу от источникапостоянного тока, в качестве катода использовали стальной электрод, После электроосаждения смазочного покрытия проволокуподвергали сушке горячим воздухом,Электроосаждение смазочного покрытия осуществляли по следующим режимам,П р и м е р 1. Режимы электроосакдения по верхнему граничному значению параметров:Плотность тока, А(дм 3,0Температура электролита, С 60Концентрацияэлектролита, г/л 10Получили сплошное, прочно сцепленное состальной оцинкованной проволокой покрытие массой 1,5 г/м .2П р и м е р 2, Режимы электроосаждения по нижнему граничному значению параметров:Плотность тока, А/дм 2,0Температура электролита, С 50Концентрацияэлектролита, г/лПри работе по этим режимам получилисплошное, прочно сцепленное покрытиемассой 0,9 г/м,П р и м е р 3, Рекимы злектроосаждения по оптимальному значению параметров;Плотность тока, А(дм2,5Температура электролита, С 55Концентрацияэлектролита, г/л . 8При работе по этому режиму получилисплошное, прочно сцепленное с проволокой, покрытие массой 1,3 г/м 2. П р и м е р 4, Режимы электроосаждения, превышающие верхнее граничное значение параметров,Плотность тока, А/дм 2 45 Температура электролита, С 65Концентрацияэлектролита, г/л 11При работе по этим режимам в покрытиипоявляются участки интенсивного раство 10 рения цинка, покрытие на этих участкахрыхлое, масса покрытия 2,9 г/м 2.Г 1 р и м е р 5, Режимы электроосаждения ниже нижнего граничного значения параметров:15 Плотность тока, А/дм 2 1,8Температура электролита, С 45Концентрацияэлектролита, г/л 3,5При работе по этим режимам не удается20 получить сплошное покрытие и его массаменьше экспериментальной ошибки определения,- Применение изобретения позволяет наносить на оцинкованную проволоку плот 25 ный, равномерный слой смазки на основестеарата цинка, исключая при этом нанесение известного подсмазочного покрытия,что приводит к улучшению условий труда засчет исключения образования известковой30 пьцвл на рабочем месте и в волочильныхцехах.Формула изобретенияСпособ нанесения смазочного покрытия на оцинкованную проволоку перед воло 35. чением, включающий химическуюобработку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения условий труда,, химическую обработку ведут в водном растворе влыльного порошка концентрацией 440 10 г/л при наложении на проволоку аноднойплотности тока 2-3 А/дм и температуре50-60 С.