Способ переноса краски на запечатываемую поверхность и устройство для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1805055
Авторы: Соломенцев, Федосеев
Текст
(5 И Т ЛЬСТВУ ту ома ова гия ов,Ф шимо 3.ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Московский полиграфический инсти(56) Тюрин А,А, Печатные машины-автты.,М.: Книга, 1980, с,378- 380,Колосов А,ИАндреев Ю.С., ВолкЛ.А., Давыдов И.А. и Васин Г.И. Технолополиграфического производства. Иэголение печатных форм. М.: Книга, 1986, сс.353 - 355.Хорбенко И.Г. За пределами слыго. М.; Машиностроение, 1981, с,91 - 9 Заявляемое изобретение относится к полиграфии, в частности, для печатания продукции трафаретным способом печати.Цель изобретения - повышение тираже- стойкости печатной формы.На фиг;1 представлена схема трафарет: ной печати с продавливанием краски сквозь печатную форму силами акустического поля; на фиг.2 - принципиальная. схема трафаретного устройства для осуществления заявляемого технического решения.Акустическое поле формируется со стороны красочного слоя 1, нанесенного на печатную форму 2, прикрепленную к раме 3.Излучатель 4 соединен с генератором 5, В качестве излучателей могут использоваться электродинамические, пьезоэлектрические, магнитострикционные и другие преобразователи, работающие как в звуковом, так и ультразвуковом диапазоне частот.Опорная поверхность, на которой размещается обрабатываемый материал 7, из. 1805055 А 1(54) СПОСОБ ПЕРЕНОСАКРАСКИ НА ЗАПЕЧАТЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для печатания продукции трафаретным способом печати. Способ основан на переносе краски на запечатываемый материал путем продавливания ее сквозь печатную форму силами акустического поля вместо механического контактного способа продавливания краски спомощью ракельных устройств. В устройстве для осуществления данного способа акустическое поле создается акустическим излучателем электромагнитного типа, 2 с,п. ф-лы, 2 ил,готавливается иэ материала, активно поглощающего акустические колебания (дерево, каучук и др.).Устройство для осуществления заявляемого способа (фиг.2) содержит раму 1 с формой 2, подвижную опорную поверхность 6, на которую подается эапечатываемый материал 7. Акустический преобразователь 4 включает в себя мембрану 8, жестко связанную с подвижным проводником электромагнита. Для уменьшения рассеивания акустического поля мембрана 8 находится в непосредственном контакте с поверхностью краски.Устройство работает следующим образом. На опорную поверхность 6 в ее нижнем положении устанавливается запечатываемый материал 7. Затем опорная поверх. ность поднимается в рабочее положение, После этого включается электромагнитный излучатель, связанный с мембраной 8, колебания которой создает акустическое полев слое краски 5, Происходит перенос порции краски через печатающие элементы печатной формы на запечатываемый материал 7. Отключается акустический преобразователь, опорная поверхность 6 опускается в 5 нижнее положение, готовый оттиск изымается, а на его место устанавливается новая заготовка и цикл повторяется.Использование предлагаемого способа позволяет повысить тиражестойкость печат- "0 ных трафаретных форм. Позволяет использовать при изготовлении сетчатой формы менее прочный и более дешевый материал. Следовательно, снижает в целом издержки производства и себестоимость изготовления 15 продукции при трафаретной печати.Ф о р мул а из о 6 рете н ия1,Способ переноса краски на запечатываемую поверхность путем продавливания находящегося на печатной форме красочного слбя через трафарет этой формы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения тиражестойкости печатной формы, продавливание осуществляют силами акустического поля, воздействующего на красочный слой. 2. Устройство для переноса краски на эапечатываемую поверхность, содержащее установленные на основании раму с формой и опорную поверхность, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, оно снабжено смонтированным на основании проводником электромагнитного излучателя, возбуждаемого переменным электрическим полем. и жестко связанной с ним мембраной, все точки которой равноудалены от поверхности формы.
СмотретьЗаявка
4953082, 22.04.1991
МОСКОВСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЛОМЕНЦЕВ НИКОЛАЙ БОРИСОВИЧ, ФЕДОСЕЕВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B41F 15/00
Метки: запечатываемую, краски, переноса, поверхность
Опубликовано: 30.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1805055-sposob-perenosa-kraski-na-zapechatyvaemuyu-poverkhnost-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переноса краски на запечатываемую поверхность и устройство для его осуществления</a>
Способ печати
Номер патента: 1076316
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Бахмутский, Кан, Фарина
МПК: B41M 1/00
Метки: печати
...устройством 18 (связь 18-3) синхронно сперемещением привода 17 оригинала(связь 18-17), что обеспечивает совпадение поля печати и воспроизводимогО участка оригинала,Промежуточная форма б перемещается в зоне печати с помощью привода 5 (связь 5-6), управляемого устройством 18 (связь 18-5) синхроннос перемещением привода устройства 15анализа иэображений (связь 18-15),что обеспечивает совпадение поляпромежуточного красочного изображения и поля анализа исходного изображения. Электрическая связь 6-4 пока,зывает йаправление приложения градиента потенциала электростатическогополя для переноса красочного иэображения с промежуточной формы 6 наосновную форму 2 с закрепленным наней запечатываемым материалом 4.Промежуточное красочное...
Способ печати
Номер патента: 751659
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Офицеров, Присяжный, Солонец
МПК: B41M 1/00
Метки: печати
...20 закреплены также приводная шестерня 28, токосъемное устройство 29 и гидромуфта 30, имеющие на стенках машины опоры 31 и 32. Отверстия 33 вала 20 предназначены для подачи проточной воды в излучатель через гидромуфту 30, а резиновые кольца 34 - для предотвращения утечек воды.Питание излучателя 18 осуществляется через токосъемное устройство 29 и ультразвуковой генератор, а охлаждение - проточной водой, подаваемой через гидромуфту.П р и м е р 2. Печатное устройство пло-= скопечатной машины (фиг. 3) содержит талер 35 с закрепленной на нем формой 36, а также печатный цилиндр 37 с запрессованным в его внутреннюю полость излучателем. Красочный аппарат 38 предназначен для нанесения слоя краски на форму. Контакт печатного цилиндра с формой...
Способ печати
Номер патента: 941222
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Барил, Лапатухин, Морозов, Плясунова, Шамонова
МПК: B41M 1/00
Метки: печати
...элементы. Температура формы комнатная, На форму накатывают слой черной цли цветной краски, например Ме 1715-01 или М 211-20, толщиной около 2 мкм. Форму с нанесенной краской пропускают под источником инфракрасного излучения с длиной941222 печати - к значительному сокращен 1 о прправки форм. Для плоской печатнагрев печатной формы будет способствовать не только увеличению коэффициента переноса краски, но уменьшению дформац;и оттисков а бумаге вследствие уменьшения количества влаги, перенос. мой на офсетный цилиндр и оттиск,умеьшеню отходов бумаги. Способ печати, заключающийся и нагревании формы, нанесении на нее краски переносе краски иа запечатываемый материал под давлением, о т л и ч а ю щ йс я тем, что, с целью повышения...
Способ определения формы ультразвукового поля при биологических исследованиях
Номер патента: 918840
Опубликовано: 07.04.1982
МПК: G01N 29/00
Метки: биологических, исследованиях, поля, ультразвукового, формы
...приготовление и обработку препаратов химическими реагентами и оценку изменений в препаратах в качестве биологической ткани 5 используют ткань клубня картофеля, облучение ультразвуком проводят в течение 1-0 с с интенсивностью 0,3 - 5 10 Вт.см препарат гоТовят путем нареэания ткани клубня карто О феля на пластинки, а обработку химическими реактивами проводят путем 5-10 с экспозиции в 1 М растворе йодистово калия с последующей экспозицией в течение 2-5 с в 1%-ном раотворе перекиси водорода.П р и м е р 1, Цилиндрический образец диаметром -25 мм и высотой -40 мм вырезается из клубня картофеля, помещается в воду на расстоянии б 5-70 мм от излучателя (так, чтобы фокальная область оказалась внутри образца) и подвергается воздействию в...
Способ получения теплозащитного покрытия на металлической форме для отливки деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1678508
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий
МПК: B22C 23/02
Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме
...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...
Предыдущий патент: Привод исполнительного механизма кривошипного пресса
Следующий патент: Способ изготовления вторичных форм
Случайный патент: Устройство для встряхивания лабораторных сосудов