Способ печати

94222 Стлоз Советских Социалистических Республик(21 Государственный коми СССР по делам изобретений(71) Заявител 4) СПОСОБ П ЕЧАТИ Изобретение относится к полиграфическойой промышленности и предназначенодля усовершенствования печатных процессов высокой и плоской печати, В настоящее время процессы печатания осуществляются путем переноса краски назапечатываемый материал под действиемдавления,Известен способ печати путем нанесения на нагретую форму краски и переноса краски на запечатываемый материал,в котором с целью повышения коэффициента переноса краски, на форму наносяткраску с вязкостью, уменьшающейся поддействием тепла, а нагрев краски на форме осуществляют до 35 - 60 С в течение0,02 - 0,4 с 13Недостатком известного способа является то, что прогреться успевает большаячасть красочного слоя, вследствие чегопосле переноса краски на запечатываемыйматериал на форме все-таки остается значительное количество краски.Целью изобретения является повьипецие качества печати путем увеличения коэффициента переноса краски с формы назапечатываемый материал.Это достигается тем, что в способе печати, заключающемся в нагревании формы, нанесении ва нее краски и переносе краски ца запечатываемыи материал под давлением, нагреванце формы осуществляют после нанесения краски путем воздействия на форму через слой краски инфра красным излучением с длиной волны до25 мкм или с помощью индукционных токов, причем после переноса краски на запечатываемый материал форму охлаждают.10 Предлагаемый способ может быть использован для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции различного характера и назначения. Способ может быть реализован на ротаццонных и плоскопечатцых машинах высокой печати, а также ца оборудовании плоской печати. Печатание производится красками, обладающими свойствами резко снижать свою вязкост, прц повышении температуры и не содср жащимц летучих компонентов,П р ц м е р 1. На печатной машине закрепляют печатную форму, имеющую рельефные текстовые и иллюстрационныс (штриховые и растровые) печатающие элементы. Температура формы комнатная, На форму накатывают слой черной цли цветной краски, например Ме 1715-01 или М 211-20, толщиной около 2 мкм. Форму с нанесенной краской пропускают под источником инфракрасного излучения с длиной941222 печати - к значительному сокращен 1 о прправки форм. Для плоской печатнагрев печатной формы будет способствовать не только увеличению коэффициента переноса краски, но уменьшению дформац;и оттисков а бумаге вследствие уменьшения количества влаги, перенос. мой на офсетный цилиндр и оттиск,умеьшеню отходов бумаги. Способ печати, заключающийся и нагревании формы, нанесении на нее краски переносе краски иа запечатываемый материал под давлением, о т л и ч а ю щ йс я тем, что, с целью повышения качества печати путем увеличения коэффцсита е 1 сноса краек с формы на запечатываем ый материал, нагревание форм ы осуществляот после нанесения краск путем воздействия на форму через слой краск пнфоакрасным излучением с длиной волы до 25 мкм илп с помощью индукционных токов, причем после переноса краски на запечатываемый материал форы охлаждают. Источник информации, приты во внимание при экспертизе;. Авторское свидетельство СССР555032, кл. В 41 М 100, 1975 ро-.отип). Состав" ель В. Балдин Редактор Г, Прусова Текред В, РыбаковаЗаказ 648/506 11 зд. М 173НПО сПоиск Государственного комитета113035, Москва, Ж,Корректор С. файн 1 нрагк 393 Годпнсное СССР по делам изобретений и открытий Раушская наб., д. 4/5 Тнг. харьк, фнл. пред.Патент волны в пределах до 25 мкм. Это обсспсчивает нагрев формы до 50 - 60 С за время до наступления момента печаттого контакта. Красочный слой прогревается со стороны на толщину 0,2 - 0,3 мкм, Вязкость прогретой части слоя уменьшается. Печатная форма с нанесенным слоем краски приводится в контакт с запечатываемым материалом - бумагой, создается давление 15 - 20 кгс/см. Декель применяется составной бумажный средней жес 1- кости, Госле печати форму охлаждают до 20 - 30 С. Коэффициент переноса на бумагу составляет около 90% .П р и м е р 2. Операции осуществляюг 15 в той же последовательности, что и в примере 1, но для нагревания печатной формы применяется индуктор тока высокой гастоты с обеспечением нагрева через слой краски поверхности поверхностного 20 слоя металла печатающих элементов. Коэфпщиент переноса краски приблизпте.п,.но такой же, как в примере 1.11 ри использовании в промышлсппост: предлагаемого изобретения ождастся 2 о улучшене качества печати вследстви умеьшения рабочей толщины красочного слоя а форме прп высоком коэффцие- те переноса краски с формы на бумагу. Умеьпсп с дав сния при счатании по 30 крайсмсрс вдвое по сравпсиио с обычньи мс.ов 51 з приво;к усньпсис износа печатной формы и печатного оборудоваия, а применительно к высокой Формула зобрстеия